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三十余年施工與管理經(jīng)驗(yàn)，工業(yè)與民用建筑、園林等多 個(gè)領(lǐng)域，在施工企業(yè)及房地產(chǎn)開發(fā)公司從事管理工作多年，履職技術(shù)員、 生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、總工、工程總監(jiān)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等職務(wù)。
主持多個(gè)建筑面積50萬平米以上大盤的開發(fā)、承建管理工作，房屋交付累計(jì)達(dá)兩萬余套， 在工程管理及施工技術(shù)、施【點(diǎn)擊詳細(xì)】

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一線車間現(xiàn)場(chǎng)有常見的十大浪費(fèi)不容忽視

在制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)是十分普遍的情況，一個(gè)好的管理者是一個(gè)能縱觀全局的人，能夠有步驟、有計(jì)劃的推進(jìn)改善活動(dòng)，把浪費(fèi)逐一消除。除了精益生產(chǎn)講到的七大浪費(fèi)，在一線車間現(xiàn)場(chǎng)還有常見的十大浪費(fèi)不容忽視。 1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工不合理，導(dǎo)致試模、改

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成長(zhǎng)型中小企業(yè)的6大“內(nèi)傷”

導(dǎo)讀：這些年，在全國(guó)調(diào)研了100多家成長(zhǎng)型中小企業(yè)，這些企業(yè)的年?duì)I業(yè)額多數(shù)在10個(gè)億以內(nèi)，這些企業(yè)的“痛點(diǎn)”基本上相似。 在一家成長(zhǎng)型民營(yíng)企業(yè)，看到生產(chǎn)車間堆積如山的在制品庫(kù)存和報(bào)廢品，看到廠房四周囤積的各類呆滯庫(kù)

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如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平？5s管理提高生產(chǎn)質(zhì)量和工作效率

　　二戰(zhàn)以后，日本制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平低，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全得不到保障，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都無法滿足客戶需求。 　　為了改善這種種的問題，日本的制造企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)提出了整理、整頓、清掃的概念，這就是3S管理。 　　【1】80年代中

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精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理五大對(duì)策

制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理？實(shí)現(xiàn)精益的現(xiàn)場(chǎng)管理主要體現(xiàn)在這幾點(diǎn)。 1、加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃控制，實(shí)現(xiàn)看板管理。管理人應(yīng)該講的生產(chǎn)計(jì)劃訂單狀態(tài)，每日生產(chǎn)狀態(tài)、異常狀態(tài)以及看板的形式，告知于每一個(gè)生產(chǎn)者，并在生產(chǎn)線的適當(dāng)位置懸掛各時(shí)段產(chǎn)量看

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中小微的企業(yè)中層管理要實(shí)施走動(dòng)式的管理

這個(gè)管理的話題說起來很容易，但是管理層需要有一個(gè)主動(dòng)牽頭的其他管理人員思想偷懶逃避，可能都是行不通的。打仗就要把指揮所建在聽得見炮聲的地方，俄烏戰(zhàn)爭(zhēng)，俄軍為了更好的指揮戰(zhàn)斗，最高指揮官都是沖鋒在最前線，所以犧牲了好幾個(gè)高級(jí)軍官，但同時(shí)也體現(xiàn)

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簡(jiǎn)明總結(jié)和講述數(shù)字化的質(zhì)量管理體系

首先從《ISO9000:2015  質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》中摘錄對(duì)質(zhì)量管理體系的定義如下: （1）、管理體系：（某）組織建立方針和目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的過程的相互關(guān)聯(lián)和相互作用的一組要素。 （2）、質(zhì)量管理體系：管理體系中關(guān)

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經(jīng)細(xì)化了的“單件流培訓(xùn)”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè)，動(dòng)作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，易上線，培訓(xùn)成本較低。 一、什么是單件流培訓(xùn)? 單件流培訓(xùn)水

張馳咨詢 2638 瀏覽次數(shù)