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單件流培訓生產線與普通流水線的比較 一、流水線的特點： 1、固定生產一種或少數(shù)幾種產品（零件），工作專業(yè)化程度高。 &n
導讀：無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設，激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的；有好的改善?意愿才會有好的改善行為，有好的改善行為才會有好的改善成果。 美國心理學家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn)，員工只要用
單件流培訓強調的是一個整體效益，生產線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
生產管理咨詢是企業(yè)管理咨詢的重要組成部分，它應該遵循企業(yè)管理咨詢的一般規(guī)律，但生產管理咨詢也具有其自身的特點： 1、必須深入生產現(xiàn)場。生產管理的對象是由企業(yè)中的人、財、物、設備、信息、能源等要素構成的，生產過程是一種比較復
企業(yè)推行精益生產培訓常見的問題! 精益生產培訓被譽為第二次生產方式革命，實施精益生產培訓會給企業(yè)帶來巨大的管理，這也是精益生產培訓受歡迎的主要原因之一。接下來，張馳咨詢
六西格瑪培訓公司在對流程的分析中，注重依據數(shù)據分析做出改進決策，提高流程的質量，以改善客戶對產品的滿意程度。很多人都認為服務是軟性的，而且每次服務都不一樣，無法復制，很難標準化，很難收集數(shù)據，六西格
經細化了的“單件流培訓”生產，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓新員工上線。上線后由于進行比較單純的作業(yè)，動作易熟練化。因此操作工易培訓，易上線，培訓成本較低。 一、什么是單件流培訓? 單件流培訓水
長期以來，在企業(yè)生產過程中人們一直從產品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經沒有太大的余地。成本產生于產品（或服務）生產過程的各個環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價值鏈價值流中蘊含
江湖上頂級武功一般有十重，您閱讀本文后，您就可以知道在質量管理方面自己有幾重功力了。 以下內容是我個人的總結，算是對質量領域的一種能力歸納總結吧，我把這種能力歸納為三個階段： 1、第一階段：自我學習階段—&mdash
如何做好生產主管上班不同時間段分別要做哪些事情？ 上班前 1、提前15分鐘到達車間。 2、安全檢查：檢查設備設施運行狀況以及消防通道是否暢通，危險源的規(guī)避等等。 3、白晚班交接：確認上班次生產進度異常和問題，并做好記
<p>車間主任如何管理車間的管理方案，<br /> 1、健全車間生產組織，合理組織生產。車間的中心任務是生產圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此車間應在廠部生產指揮系統(tǒng)的領導下，建立健全統(tǒng)一的、強有力的
企業(yè)如何保持精益生產培訓的有效性？ 一、精益生產培訓從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
職場轉型第一年:充實而又進步的一年 過去的一年既是忐
身在生產現(xiàn)場的人必須親自動手訂立標準作業(yè)表，因為要想讓別人了解，自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產方式的重要基礎之一的標準作業(yè)表，必須要寫進一些什么內容呢？里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場理念呢？一直通過探討設備配置與機構配備，改善加工方式，
為什么要加強生產現(xiàn)場管理？因為80%的工作在現(xiàn)場，80%的人員在現(xiàn)場，80%的問題在現(xiàn)場，80%的事故在現(xiàn)場?，F(xiàn)場改善四大目標。Q質量C成本D交期S安全。 現(xiàn)場管理方法，一消，消除不增值活動。二化，標準化、可視化。三不，現(xiàn)場質量三&l
二戰(zhàn)以后，日本制造業(yè)現(xiàn)場管理水平低，導致生產現(xiàn)場人員的安全得不到保障，產品質量、生產效率都無法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問題，日本的制造企業(yè)在現(xiàn)場提出了整理、整頓、清掃的概念，這就是3S管理。 【1】80年代中
單件流培訓強調的是一個整體效益，生產線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
推行目視化管理的最終目的是提高管理水平，優(yōu)化組織結構，提高生產效率。我們應當從企業(yè)實際出發(fā)，有重點、有計劃的逐步開展?，F(xiàn)在很多企業(yè)的BI報表統(tǒng)計一大堆數(shù)據，感覺好像數(shù)據越多越詳細就越好，這種理解其實是錯誤的。說到底，目視化管理的作用就是迅速
我們需要針對異常發(fā)生的原因進行分析檢討，通常采用4M1E法。 1、人員分析（Man）。如果是技術員或作業(yè)員的工作問題，務必要求生產部門給予改善應對。如果生產部不執(zhí)行，直接上報，由公司高層進行決定。 2、機器分析（Machine）
所謂單件流培訓生產，就是將作業(yè)場地、人員、設備(作業(yè)臺)等進行合理配置，使產品從投入到成品產出的整個制造加工過程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個地流動的生產方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個產品后立即流到下一工
目前，六西格瑪黑帶培訓已經廣泛的應用在各個領域，也是受到了很多企業(yè)的認同，推行六西格瑪黑帶培訓會改善企業(yè)的管理。那么，人力資源推行六西格瑪黑帶培訓可以達到哪些效果？ 如今，走進人力資源辦公室，每個人的辦公區(qū)域桌面整潔，文件擺放整齊，窗戶明
單件流培訓與傳統(tǒng)生產模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產過
導讀：這些年，在全國調研了100多家成長型中小企業(yè)，這些企業(yè)的年營業(yè)額多數(shù)在10個億以內，這些企業(yè)的“痛點”基本上相似。 在一家成長型民營企業(yè)，看到生產車間堆積如山的在制品庫存和報廢品，看到廠房四周囤積的各類呆滯庫
如何管好設備及設備維護部門工作的主要內容 第一.選擇和評價設備，必須要進行技術經濟論證和價格評價，以選擇最佳的方案 第二.制定企業(yè)設備長期規(guī)劃和大修計劃，并且分步驟加以實施 第三.指導操作人員正確的使用設備，學會科學的操作維護方法
在制造業(yè)現(xiàn)場浪費是十分普遍的情況，一個好的管理者是一個能縱觀全局的人，能夠有步驟、有計劃的推進改善活動，把浪費逐一消除。除了精益生產講到的七大浪費，在一線車間現(xiàn)場還有常見的十大浪費不容忽視。 1、模具結構設計及加工不合理，導致試模、改
為更高效地執(zhí)行綠化及市政管理工作，十堰市特別設立了市市政園林綠化管理局。該局精心設置了七個內部機構，包括辦公室、人事科、公用事業(yè)科、市政工程管理科、園林綠化科、政策法規(guī)科、行政審批服務科及財務科。 一、各科室職能詳解 1. 辦公室：負責
質量管理體系審核員（內審員或外審員）應具備的十項基本能力，如下： 1、對質量管理體系標準條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質量管理體系的常規(guī)過程比較熟悉，例如：設計開發(fā)，生產制造，倉庫管理，人員培訓
服裝工廠成功實施單件流培訓的"四大核心"關鍵 1、單件流培訓概念 在主流水生產中，嚴格按照3件及以下為一個傳遞批量，保證流水線按照強制節(jié)拍進
改善作業(yè)環(huán)境是提高生產效率的辦法，沒有一個良好的作業(yè)環(huán)境，就很難安心舒適的開展工作，常用的改善作業(yè)環(huán)境的方法有。 1、是合理的照明，是創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境的重要措施。照明安排不合理或亮度不夠會造成作業(yè)人員的視力減退、產品質量下降等嚴重后
看板管理在精益生產培訓中的應用規(guī)則是什么？ 大家都知道，看板管理的主要目的是控制工具來實現(xiàn)JIT準時生產模式，在很多企業(yè)的生產操作過程中，從生產車間到其他地方都可以看到看板。那麼，使用精益生產培訓看板管理的規(guī)則是什么？