在制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)是十分普遍的情況,一個(gè)好的管理者是一個(gè)能縱觀全局的人,能夠有步驟、有計(jì)劃的推進(jìn)改善活動(dòng),把浪費(fèi)逐一消除。除了精益生產(chǎn)講到的七大浪費(fèi),在一線(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)還有常見(jiàn)的十大浪費(fèi)不容忽視。 1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工不合理,導(dǎo)致試模、改
如何管好設(shè)備及設(shè)備維護(hù)部門(mén)工作的主要內(nèi)容 第一.選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備,必須要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證和價(jià)格評(píng)價(jià),以選擇最佳的方案 第二.制定企業(yè)設(shè)備長(zhǎng)期規(guī)劃和大修計(jì)劃,并且分步驟加以實(shí)施 第三.指導(dǎo)操作人員正確的使用設(shè)備,學(xué)會(huì)科學(xué)的操作維護(hù)方法
改善作業(yè)環(huán)境是提高生產(chǎn)效率的辦法,沒(méi)有一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境,就很難安心舒適的開(kāi)展工作,常用的改善作業(yè)環(huán)境的方法有。 1、是合理的照明,是創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境的重要措施。照明安排不合理或亮度不夠會(huì)造成作業(yè)人員的視力減退、產(chǎn)品質(zhì)量下降等嚴(yán)重后
精益的推行面臨著障礙,絕大多數(shù)企業(yè)都是一樣的。在一開(kāi)始,我們信誓旦旦的推行精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)在很多的企業(yè)確實(shí)能夠在初期很好的被應(yīng)用,會(huì)有很好的效果。可能過(guò)了一個(gè)周期之后,一個(gè)月內(nèi)又反彈了。有很多企業(yè)
<p>車(chē)間主任如何管理車(chē)間的管理方案,<br /> 1、健全車(chē)間生產(chǎn)組織,合理組織生產(chǎn)。車(chē)間的中心任務(wù)是生產(chǎn)圍繞生產(chǎn)提高車(chē)間管理水平是車(chē)間管理的基本方向。為此車(chē)間應(yīng)在廠(chǎng)部生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)下,建立健全統(tǒng)一的、強(qiáng)有力的
我們需要針對(duì)異常發(fā)生的原因進(jìn)行分析檢討,通常采用4M1E法。 1、人員分析(Man)。如果是技術(shù)員或作業(yè)員的工作問(wèn)題,務(wù)必要求生產(chǎn)部門(mén)給予改善應(yīng)對(duì)。如果生產(chǎn)部不執(zhí)行,直接上報(bào),由公司高層進(jìn)行決定。 2、機(jī)器分析(Machine)
看板管理在精益生產(chǎn)培訓(xùn)中的應(yīng)用規(guī)則是什么? 大家都知道,看板管理的主要目的是控制工具來(lái)實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式,在很多企業(yè)的生產(chǎn)操作過(guò)程中,從生產(chǎn)車(chē)間到其他地方都可以看到看板。那麼,使用精益生產(chǎn)培訓(xùn)看板管理的規(guī)則是什么?
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線(xiàn)與普通流水線(xiàn)的比較 一、流水線(xiàn)的特點(diǎn): 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件),工作專(zhuān)業(yè)化程度高。 &n
企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性? 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)從員工理解和支持開(kāi)始做起 首先,看兩個(gè)問(wèn)題: (1)&ldquo
制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理?實(shí)現(xiàn)精益的現(xiàn)場(chǎng)管理主要體現(xiàn)在這幾點(diǎn)。 1、加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃控制,實(shí)現(xiàn)看板管理。管理人應(yīng)該講的生產(chǎn)計(jì)劃訂單狀態(tài),每日生產(chǎn)狀態(tài)、異常狀態(tài)以及看板的形式,告知于每一個(gè)生產(chǎn)者,并在生產(chǎn)線(xiàn)的適當(dāng)位置懸掛各時(shí)段產(chǎn)量看
外部競(jìng)爭(zhēng)加劇,成本走高,我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉(zhuǎn)向內(nèi)部,向精細(xì)化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過(guò)管理公司輔導(dǎo),植入精益生產(chǎn)管理模式,不僅針車(chē)課月產(chǎn)量提升近3萬(wàn)雙,每天上班時(shí)間還縮短1.5個(gè)小時(shí)。
導(dǎo)讀:這些年,在全國(guó)調(diào)研了100多家成長(zhǎng)型中小企業(yè),這些企業(yè)的年?duì)I業(yè)額多數(shù)在10個(gè)億以?xún)?nèi),這些企業(yè)的“痛點(diǎn)”基本上相似。 在一家成長(zhǎng)型民營(yíng)企業(yè),看到生產(chǎn)車(chē)間堆積如山的在制品庫(kù)存和報(bào)廢品,看到廠(chǎng)房四周囤積的各類(lèi)呆滯庫(kù)
面對(duì)日漸激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),工廠(chǎng)企業(yè)必須要進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)激勵(lì)機(jī)制,激發(fā)車(chē)間班組強(qiáng)化精益管理積極性和主動(dòng)性,提升現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量,將現(xiàn)場(chǎng)打造成展示企業(yè)形象和競(jìng)爭(zhēng)力的基地。 &nbs
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益,生產(chǎn)線(xiàn)要追求的是整體效益上平衡,也就是說(shuō),每個(gè)員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求,所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益,這樣公司與員工都沒(méi)有好處。 &nb
長(zhǎng)期以來(lái),在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來(lái)考慮降低成本,這種方式現(xiàn)在看來(lái)已經(jīng)沒(méi)有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品(或服務(wù))生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié),并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價(jià)值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此,在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含
一、什么是六西格瑪黑帶培訓(xùn) 六西格瑪黑帶培訓(xùn)是六西格瑪改善項(xiàng)目實(shí)施的核心主導(dǎo)者,是六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的中堅(jiān)力量,也是六西格瑪改善文化的傳播者。 二、六
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見(jiàn)的問(wèn)題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命,實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的管理,這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來(lái),張馳咨詢(xún)
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益,生產(chǎn)線(xiàn)要追求的是整體效益上平衡,也就是說(shuō),每個(gè)員工的效益是相等的,不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求,所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益,這樣公司與員工都沒(méi)有好處。 &nb
現(xiàn)場(chǎng)管理都是為了達(dá)成和提升績(jī)效,我把現(xiàn)場(chǎng)管理的績(jī)效分了三類(lèi)。一、強(qiáng)制績(jī)效。二、期望績(jī)效。三、可支配績(jī)效??芍淇?jī)效是介于強(qiáng)制績(jī)效和期望績(jī)效之間,那管理就可以解讀為確保強(qiáng)制績(jī)效(最低業(yè)績(jī)要求)的達(dá)成,并盡可能的提升可支配績(jī)效,使其達(dá)成并超越期
六西格瑪培訓(xùn)公司在對(duì)流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進(jìn)決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的滿(mǎn)意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無(wú)法復(fù)制,很難標(biāo)準(zhǔn)化,很難收集數(shù)據(jù),六西格
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車(chē)位排布 首先,車(chē)位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車(chē)位按U型、逆時(shí)針?lè)较蚺挪?,在生產(chǎn)過(guò)
推行目視化管理的最終目的是提高管理水平,優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),提高生產(chǎn)效率。我們應(yīng)當(dāng)從企業(yè)實(shí)際出發(fā),有重點(diǎn)、有計(jì)劃的逐步開(kāi)展。現(xiàn)在很多企業(yè)的BI報(bào)表統(tǒng)計(jì)一大堆數(shù)據(jù),感覺(jué)好像數(shù)據(jù)越多越詳細(xì)就越好,這種理解其實(shí)是錯(cuò)誤的。說(shuō)到底,目視化管理的作用就是迅速
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些? 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來(lái)的,是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
身在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人必須親自動(dòng)手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,因?yàn)橐胱寗e人了解,自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,必須要寫(xiě)進(jìn)一些什么內(nèi)容呢?里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場(chǎng)理念呢?一直通過(guò)探討設(shè)備配置與機(jī)構(gòu)配備,改善加工方式,
經(jīng)細(xì)化了的“單件流培訓(xùn)”生產(chǎn),對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一,容易培訓(xùn)新員工上線(xiàn)。上線(xiàn)后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè),動(dòng)作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn),易上線(xiàn),培訓(xùn)成本較低。 一、什么是單件流培訓(xùn)? 單件流培訓(xùn)水
質(zhì)量管理體系審核員(內(nèi)審員或外審員)應(yīng)具備的十項(xiàng)基本能力,如下: 1、對(duì)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)條款比較熟悉,例如:ISO9001,IATF16949. 2、對(duì)質(zhì)量管理體系的常規(guī)過(guò)程比較熟悉,例如:設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),生產(chǎn)制造,倉(cāng)庫(kù)管理,人員培訓(xùn)
目前,六西格瑪黑帶培訓(xùn)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域,也是受到了很多企業(yè)的認(rèn)同,推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)會(huì)改善企業(yè)的管理。那么,人力資源推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)可以達(dá)到哪些效果? 如今,走進(jìn)人力資源辦公室,每個(gè)人的辦公區(qū)域桌面整潔,文件擺放整齊,窗戶(hù)明
首先從《ISO9000:2015 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》中摘錄對(duì)質(zhì)量管理體系的定義如下: (1)、管理體系:(某)組織建立方針和目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的過(guò)程的相互關(guān)聯(lián)和相互作用的一組要素。 (2)、質(zhì)量管理體系:管理體系中關(guān)
這個(gè)管理的話(huà)題說(shuō)起來(lái)很容易,但是管理層需要有一個(gè)主動(dòng)牽頭的其他管理人員思想偷懶逃避,可能都是行不通的。打仗就要把指揮所建在聽(tīng)得見(jiàn)炮聲的地方,俄烏戰(zhàn)爭(zhēng),俄軍為了更好的指揮戰(zhàn)斗,最高指揮官都是沖鋒在最前線(xiàn),所以犧牲了好幾個(gè)高級(jí)軍官,但同時(shí)也體現(xiàn)
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范