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生產(chǎn)管理咨詢是企業(yè)管理咨詢的重要組成部分，它應(yīng)該遵循企業(yè)管理咨詢的一般規(guī)律，但生產(chǎn)管理咨詢也具有其自身的特點(diǎn)： 1、必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)管理的對(duì)象是由企業(yè)中的人、財(cái)、物、設(shè)備、信息、能源等要素構(gòu)成的，生產(chǎn)過(guò)程是一種比較復(fù)
<p>車間主任如何管理車間的管理方案，<br /> 1、健全車間生產(chǎn)組織，合理組織生產(chǎn)。車間的中心任務(wù)是生產(chǎn)圍繞生產(chǎn)提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此車間應(yīng)在廠部生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)下，建立健全統(tǒng)一的、強(qiáng)有力的
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見的問(wèn)題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命，實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的管理，這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來(lái)，張馳咨詢
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn)，就是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性？ 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個(gè)問(wèn)題： （1）&ldquo
外部競(jìng)爭(zhēng)加劇，成本走高，我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉(zhuǎn)向內(nèi)部，向精細(xì)化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過(guò)管理公司輔導(dǎo)，植入精益生產(chǎn)管理模式，不僅針車課月產(chǎn)量提升近3萬(wàn)雙，每天上班時(shí)間還縮短1.5個(gè)小時(shí)。
面對(duì)日漸激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，工廠企業(yè)必須要進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)車間班組強(qiáng)化精益管理積極性和主動(dòng)性，提升現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，將現(xiàn)場(chǎng)打造成展示企業(yè)形象和競(jìng)爭(zhēng)力的基地。 &nbs
推行目視化管理的最終目的是提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。我們應(yīng)當(dāng)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，有重點(diǎn)、有計(jì)劃的逐步開展。現(xiàn)在很多企業(yè)的BI報(bào)表統(tǒng)計(jì)一大堆數(shù)據(jù)，感覺好像數(shù)據(jù)越多越詳細(xì)就越好，這種理解其實(shí)是錯(cuò)誤的。說(shuō)到底，目視化管理的作用就是迅速
目前，六西格瑪黑帶培訓(xùn)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，也是受到了很多企業(yè)的認(rèn)同，推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)會(huì)改善企業(yè)的管理。那么，人力資源推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)可以達(dá)到哪些效果？ 如今，走進(jìn)人力資源辦公室，每個(gè)人的辦公區(qū)域桌面整潔，文件擺放整齊，窗戶明
汽車制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1．企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng)，建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織； 2．設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)，制定TPM活動(dòng)計(jì)劃
如何做好生產(chǎn)主管上班不同時(shí)間段分別要做哪些事情？ 上班前 1、提前15分鐘到達(dá)車間。 2、安全檢查：檢查設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況以及消防通道是否暢通，危險(xiǎn)源的規(guī)避等等。 3、白晚班交接：確認(rèn)上班次生產(chǎn)進(jìn)度異常和問(wèn)題，并做好記
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些？ 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來(lái)的，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
我是質(zhì)量講學(xué)堂創(chuàng)始人陳斌老師，目前質(zhì)量講學(xué)堂已經(jīng)運(yùn)營(yíng)超過(guò)半年了，2022年質(zhì)量講學(xué)堂將體現(xiàn)專有特色。 質(zhì)量講學(xué)堂是什么？（質(zhì)量講學(xué)堂是以質(zhì)量管理為核心，多維度多元化地傳播質(zhì)量管理知識(shí)，力求創(chuàng)建為一個(gè)集知識(shí)+龐大試題庫(kù)+及時(shí)解惑
如何管好設(shè)備及設(shè)備維護(hù)部門工作的主要內(nèi)容 第一.選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備，必須要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證和價(jià)格評(píng)價(jià)，以選擇最佳的方案 第二.制定企業(yè)設(shè)備長(zhǎng)期規(guī)劃和大修計(jì)劃，并且分步驟加以實(shí)施 第三.指導(dǎo)操作人員正確的使用設(shè)備，學(xué)會(huì)科學(xué)的操作維護(hù)方法
導(dǎo)讀：這些年，在全國(guó)調(diào)研了100多家成長(zhǎng)型中小企業(yè)，這些企業(yè)的年?duì)I業(yè)額多數(shù)在10個(gè)億以內(nèi)，這些企業(yè)的“痛點(diǎn)”基本上相似。 在一家成長(zhǎng)型民營(yíng)企業(yè)，看到生產(chǎn)車間堆積如山的在制品庫(kù)存和報(bào)廢品，看到廠房四周囤積的各類呆滯庫(kù)
改善作業(yè)環(huán)境是提高生產(chǎn)效率的辦法，沒(méi)有一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境，就很難安心舒適的開展工作，常用的改善作業(yè)環(huán)境的方法有。 1、是合理的照明，是創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境的重要措施。照明安排不合理或亮度不夠會(huì)造成作業(yè)人員的視力減退、產(chǎn)品質(zhì)量下降等嚴(yán)重后
精益的推行面臨著障礙，絕大多數(shù)企業(yè)都是一樣的。在一開始，我們信誓旦旦的推行精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)在很多的企業(yè)確實(shí)能夠在初期很好的被應(yīng)用，會(huì)有很好的效果?？赡苓^(guò)了一個(gè)周期之后，一個(gè)月內(nèi)又反彈了。有很多企業(yè)
定點(diǎn)（定置）規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)所有物品放置到合適的位置。定容（定物）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品放置到固定容器區(qū)域內(nèi)等，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。定量，核定區(qū)域堆放物品的數(shù)量，連接起來(lái)就是什么樣的物品，多少數(shù)量放在什么位置，這就是三定的定義，它是5S工作中整頓工作的工作原則，也是堅(jiān)
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說(shuō)，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益，這樣公司與員工都沒(méi)有好處。 &nb
這個(gè)管理的話題說(shuō)起來(lái)很容易，但是管理層需要有一個(gè)主動(dòng)牽頭的其他管理人員思想偷懶逃避，可能都是行不通的。打仗就要把指揮所建在聽得見炮聲的地方，俄烏戰(zhàn)爭(zhēng)，俄軍為了更好的指揮戰(zhàn)斗，最高指揮官都是沖鋒在最前線，所以犧牲了好幾個(gè)高級(jí)軍官，但同時(shí)也體現(xiàn)
江湖上頂級(jí)武功一般有十重，您閱讀本文后，您就可以知道在質(zhì)量管理方面自己有幾重功力了。 以下內(nèi)容是我個(gè)人的總結(jié)，算是對(duì)質(zhì)量領(lǐng)域的一種能力歸納總結(jié)吧，我把這種能力歸納為三個(gè)階段： 1、第一階段：自我學(xué)習(xí)階段—&mdash
身在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人必須親自動(dòng)手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，因?yàn)橐胱寗e人了解，自己首先必須做到徹底清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，必須要寫進(jìn)一些什么內(nèi)容呢？里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場(chǎng)理念呢？一直通過(guò)探討設(shè)備配置與機(jī)構(gòu)配備，改善加工方式，
在制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)是十分普遍的情況，一個(gè)好的管理者是一個(gè)能縱觀全局的人，能夠有步驟、有計(jì)劃的推進(jìn)改善活動(dòng)，把浪費(fèi)逐一消除。除了精益生產(chǎn)講到的七大浪費(fèi)，在一線車間現(xiàn)場(chǎng)還有常見的十大浪費(fèi)不容忽視。 1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工不合理，導(dǎo)致試模、改
服裝工廠成功實(shí)施單件流培訓(xùn)的"四大核心"關(guān)鍵 1、單件流培訓(xùn)概念 在主流水生產(chǎn)中，嚴(yán)格按照3件及以下為一個(gè)傳遞批量，保證流水線按照強(qiáng)制節(jié)拍進(jìn)
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說(shuō)，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益，這樣公司與員工都沒(méi)有好處。 &nb
作為管理者，你平時(shí)走入企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)嗎？這個(gè)答案一定要是肯定的。 1、一定要去到工作現(xiàn)場(chǎng)。因?yàn)闆](méi)有調(diào)查就沒(méi)有發(fā)言權(quán)。如果我們天天在辦公室等著部門經(jīng)理匯報(bào)工作，那可能在決策的時(shí)候就會(huì)有偏差。因?yàn)椴块T經(jīng)理站的角度，可能給我們的角度和高度都不
職場(chǎng)轉(zhuǎn)型第一年:充實(shí)而又進(jìn)步的一年 過(guò)去的一年既是忐
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針?lè)较蚺挪迹谏a(chǎn)過(guò)
二戰(zhàn)以后，日本制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平低，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全得不到保障，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都無(wú)法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問(wèn)題，日本的制造企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)提出了整理、整頓、清掃的概念，這就是3S管理。 【1】80年代中
現(xiàn)場(chǎng)管理都是為了達(dá)成和提升績(jī)效，我把現(xiàn)場(chǎng)管理的績(jī)效分了三類。一、強(qiáng)制績(jī)效。二、期望績(jī)效。三、可支配績(jī)效。可支配績(jī)效是介于強(qiáng)制績(jī)效和期望績(jī)效之間，那管理就可以解讀為確保強(qiáng)制績(jī)效（最低業(yè)績(jī)要求）的達(dá)成，并盡可能的提升可支配績(jī)效，使其達(dá)成并超越期