曾就職于富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)。擔(dān)任精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)精益項(xiàng)目總監(jiān)。
優(yōu)勢:十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)經(jīng)歷,曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推【點(diǎn)擊詳細(xì)】
沒有利潤的訂單在某些情況下需要接,具體如下: 一、沒有訂單時:公司固定費(fèi)用明確,干不干都要支出,無利潤訂單可分?jǐn)傎M(fèi)用。 二、后續(xù)可能盈利:該訂單雖無利潤,但下一個訂單或許有利潤,或者服務(wù)好該客戶后,其同行看到企業(yè)實(shí)力可能帶來新訂
生產(chǎn)總是打亂仗?可能是你的日計劃管理沒有做好。很多企業(yè)只有一個月的計劃,或者是周計劃,業(yè)務(wù)部門扔給車間就可以了,時間長了,車間的生產(chǎn)完全變成了自營式生產(chǎn),日計劃的目的,就是給每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的工
面對訂單多、批次數(shù)量少、質(zhì)量要求嚴(yán)、交期短的情況,可從以下五個方面改善或突破。 一、是日計劃要精細(xì),包括每天、車間、班組計劃以及每個員工崗位任務(wù)。 二、是日備料要充足,依據(jù)日計劃提前做好備料且逐一排查。 三、是日協(xié)調(diào)要及時
精益的原點(diǎn)是擁有客戶思維,客戶思維核心有三點(diǎn): 一、交期要快:這是重要競爭優(yōu)勢,要將訂單快速交貨,需把精益里的價值流流動起來,將點(diǎn)狀作業(yè)方式構(gòu)建成生產(chǎn)線,單件流是目前流動最快的作業(yè)方式。 二、品質(zhì)要好:建線雖不能直接提高品質(zhì),但
做好這五個把控,訂單準(zhǔn)交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當(dāng)業(yè)務(wù)部門接到訂單的時候,首先要查看訂單數(shù)量,判斷訂單是屬于常規(guī)訂單,還是非常規(guī)訂單,非常規(guī)訂單要對產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進(jìn)行確認(rèn),業(yè)務(wù)部門
2024年5月24日—5月26日,姜上泉導(dǎo)師在泉州主講第237期《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》3天2夜方案訓(xùn)戰(zhàn)營。來自福建省各地市的136位企業(yè)董事長、總經(jīng)理及中高層經(jīng)管人員參加了3天2夜《利潤空間—降本增效
外部競爭加劇,成本走高,我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)紛紛將眼睛轉(zhuǎn)向內(nèi)部,向精細(xì)化管理要效益。某制鞋企業(yè)通過管理公司輔導(dǎo),植入精益生產(chǎn)管理模式,不僅針車課月產(chǎn)量提升近3萬雙,每天上班時間還縮短1.5個小時。
非常規(guī)訂單的評審要關(guān)注哪幾個問題?如何做好非常規(guī)訂單的評審?這個問題的答案,其實(shí)有很多種,但簡明扼要的去概括下來,就是這四個問題弄清楚,非常規(guī)訂單,也能按時滿足客戶的交期要求。 第一個問題,客戶的要求是什么?經(jīng)常在工廠里面發(fā)現(xiàn),產(chǎn)線上