非常規(guī)訂單的評審要關注哪幾個問題?如何做好非常規(guī)訂單的評審?這個問題的答案,其實有很多種,但簡明扼要的去概括下來,就是這四個問題弄清楚,非常規(guī)訂單,也能按時滿足客戶的交期要求。 第一個問題,客戶的要求是什么?經常在工廠里面發(fā)現,產線上
精,即少而精,不過分的投入生產,只在合適的時間內生產出必要數量;益,即所有的經營活動都要能夠帶來一定效果,具有經濟效益。 福特汽車所創(chuàng)造的大批量生產方式,它的出現的確解決了適應
2024年5月24日—5月26日,姜上泉導師在泉州主講第237期《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》3天2夜方案訓戰(zhàn)營。來自福建省各地市的136位企業(yè)董事長、總經理及中高層經管人員參加了3天2夜《利潤空間—降本增效
生產主管天天盯現場仍延誤交期的原因及產能負荷分析要點。 一、問題現象與原因。生產主管雖天天在現場,但交期仍常延誤。原因是未提前化解產銷不平衡問題,一旦遇到生產異常、急單插單就難以保證交期。 二、產能負荷分析方法。勞動密集型企業(yè),
如何避免在管理過程當中產生情緒,有三點分享: 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會出現各種問題,需要溝通,但類似“生產部總是不能按時交貨”“來料老是不準時”“生產部經常不按計劃
很多工廠反復做 5S 但結果未固化,原因是沒找到 5S 原點,找不到原點的 5S 沒有意義,5S 原點可用五個詞語清楚: 一、整理的原點是空間,要把不要的物品徹底清理出現場,哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留,按此標準做會釋放大量空間。
車間管理者的九個段位,一一對照,看自己達到哪個段位。 一階主管,負責接收訂單、產前準備。接到生產部下達的訂單,做好車間的產前準備,確保生產有序的開展。 二階主管,擬定計劃,組織生產。加強車間生產能力的配置,做好車間生產前的各項準
許多工廠搞自動化生產線卻未達提升效率目的,多是用于客戶宣傳,若要導入自動化生產線,需解決以下五方面問題: 一、供應商來料品質一致性:如螺絲時好時壞易卡料,影響生產線效率。 二、工裝制作能力提升:導入時需配套眾多工裝夾具模具,要能