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世界500強(qiáng)名企精益六西格瑪高級(jí)顧問/項(xiàng)目經(jīng)理
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練
富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理五年，
并接受GE 6 Sigma項(xiàng)目管理培訓(xùn)，參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，對(duì)工廠運(yùn)作流程精通，深諳生產(chǎn)運(yùn)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
上次談到，中國(guó)制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
一、 流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1）流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 流程中的業(yè)務(wù)活動(dòng)，以達(dá)成績(jī)效為目標(biāo)，自覺不自覺地應(yīng)用知識(shí)。流程應(yīng)用到不同產(chǎn)品、不同項(xiàng)目時(shí)，使用的
分享一下工業(yè)工程工作研究中的聯(lián)機(jī)操作分析，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備或一項(xiàng)工作進(jìn)行操作，稱為聯(lián)機(jī)操作作業(yè)。在聯(lián)機(jī)操作作業(yè)中人和機(jī)器的動(dòng)作同時(shí)完成為最佳，消除工作中的等待，縮短工作的周期時(shí)間。需要注意，之前分享的
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國(guó)制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國(guó)的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，僅為美國(guó)的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
人機(jī)操作分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種最常用的分析技術(shù)，通過對(duì)某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間的工作情況，并加以分析，尋找合理的操作方法使人和機(jī)器配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器效率的技術(shù)，人機(jī)操作分析，通過人機(jī)操作圖進(jìn)行。
分享一下雙手作業(yè)分析，通過研究生產(chǎn)系統(tǒng)工序內(nèi)的人員的雙手作業(yè)情況，使左右手的動(dòng)作盡量平衡，避免獨(dú)臂式的作業(yè)浪費(fèi)，以及發(fā)現(xiàn)伸手尋找多余的動(dòng)作。另外，我們還要考慮作業(yè)臺(tái)工具、物料、設(shè)備的擺放，對(duì)于左右手來說是否合理解決這些問題，使動(dòng)作規(guī)范化，并
被稱為“科學(xué)管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費(fèi)城一個(gè)律師家庭。中學(xué)時(shí)因夜讀過度，視力受損，雖考上哈佛大學(xué)亦未能就讀。1875年進(jìn)一家小廠當(dāng)徒工.三年后轉(zhuǎn)人費(fèi)城米德瓦爾
經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)稍為放慢速度，國(guó)內(nèi)的工業(yè)品行業(yè)立即狼藉一片。7%以上的增長(zhǎng)速度，幾十萬億的基數(shù)，單就每年的凈增長(zhǎng)額度也是一個(gè)天文數(shù)字，為什么我們的工業(yè)品企業(yè)，在存量巨大、增量龐大的經(jīng)濟(jì)背景下，總是感受不到夏日的明媚，而一直籠罩在冬日的陰
謝海龍
陳鵬
盧劍峰
李安強(qiáng)
左小明
劉迅
洪斌
杜玉河
金功久 
魏俊超
孫凌志
黃珞庭
張存彪
童志鵬