精益&流程管理實(shí)戰(zhàn)專家
曾任:馬士基集團(tuán)(世界500強(qiáng),世界第一的航運(yùn)集團(tuán)) 持續(xù)改善經(jīng)理
曾任:澳大利亞(世界銀行前50強(qiáng))精益流程專家
曾任:新西蘭銀行(世界銀行前50強(qiáng))精益流程專家
曾任:上海企源科技股份公司管理咨詢部 高級精益咨詢經(jīng)理
為【點(diǎn)擊詳細(xì)】
在競爭日益全球化,市場需求瞬息萬變的今天,當(dāng)企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后,卓越的生產(chǎn)力已成為競爭優(yōu)勢的根本;如何以最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、快速響應(yīng)市場需求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,如何獲得綜合效益的持續(xù)改善,是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)
你知道嗎?可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)聽起來可能很專業(yè),但它其實(shí)關(guān)乎著我們?nèi)粘I钪械拿恳粋€(gè)產(chǎn)品。想象一下如果一部手機(jī)或者一臺電腦設(shè)計(jì)的再好,但如果生產(chǎn)不出來或者生產(chǎn)成本太高,那它還能成為我們手中的神器嗎?而華為這個(gè)全球科技巨頭,在可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)方面可是有著
如何制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃?這兩個(gè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不可或缺,生產(chǎn)計(jì)劃和控制,首先是基于數(shù)據(jù)的管理和控制,必然要做好生產(chǎn)計(jì)劃和控制的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 第一,靜態(tài)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。需要準(zhǔn)備和理清以下四個(gè)靜態(tài)數(shù)據(jù)。 一、物料編碼。需要科學(xué)定義好物料編號,確
生產(chǎn)管理不好,生產(chǎn)部就會成為工廠里最大的背鍋俠,工廠大多數(shù)的問題都發(fā)生在生產(chǎn)車間,生產(chǎn)部門每天都很忙,但忙得茫然,因?yàn)榭床坏絾栴}的癥結(jié)所在,疲于應(yīng)對接連不斷的問題,而且無論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運(yùn),一有問題老板第一個(gè)罵的就是生產(chǎn)總監(jiān),生
交期總是延誤,可能是你的備料管理沒做好。走進(jìn)車間,總能看到一番繁忙的景象,叉車穿梭于車間的通道中,工人們忙著核對物料清單,準(zhǔn)備為新一批訂單備貨,但就在這看似緊張而有序的氛圍中,卻隱藏著不為人知的暗流。生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人焦急地詢問物控員小李,這批
面對訂單多、批次數(shù)量少、質(zhì)量要求嚴(yán)、交期短的情況,可從以下五個(gè)方面改善或突破。 一、是日計(jì)劃要精細(xì),包括每天、車間、班組計(jì)劃以及每個(gè)員工崗位任務(wù)。 二、是日備料要充足,依據(jù)日計(jì)劃提前做好備料且逐一排查。 三、是日協(xié)調(diào)要及時(shí)
新建工廠時(shí)老板主要關(guān)注三點(diǎn),第三點(diǎn)最重要: 一、智能化水平:老板內(nèi)心都有智能制造夢,希望新工廠在智能化方面超越同行,成為當(dāng)?shù)貥?biāo)桿。 二、美觀性:希望工廠外立面設(shè)計(jì)體現(xiàn)公司品牌調(diào)性,成為地標(biāo)建筑,內(nèi)部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震
上次談到,中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”(Automation),我的觀點(diǎn)是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省