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TS16949 五大核心工具課程

課程背景：
實施 APQP，從產品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計 劃，開發(fā)新產品;
通過實施 APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優(yōu)質產品， 滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準;
同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系， 從而促使公司走向成功。

課程收益：
理解五大工具的目的、原理、過程和方法;
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力;
具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續(xù)改進。
課程對象：管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審 核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
課程形式：講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

課程大綱：
一、APQP 先期產品質量策劃
1、計劃和確定項目
2、產品設計和開發(fā)
3、過程設計和開發(fā)
4、產品和過程確認、反饋、評定和糾正措施
5、控制計劃方法論以及案例分析與討論

二、FMEA 潛在失效模式與影響分析
1、FMEA 概述
(1)FMEA 定義與術語
(2)FMEA 目的、歷史、分類、作用
2、DFMEA 設計失效模式及后果分析
(1)DFMEA 作用和用途
(2)DFMEA 考量面與 QFD
(3)DFMEA 框圖/環(huán)境極限條件
(4)DFMEA 開發(fā)與練習
3、PFMEA 過程失效模式及后果分析
(1)PFMEA 作用和用途
(2)PFMEA 考量面
(3)PFMEA 流程圖/風險評估
邱加洲?主講 TS16949 五大核心工具培訓
(4)PFMEA 開發(fā)與練習
4、DFMEA 與 PFMEA 的關系與區(qū)別

三、SPC 統(tǒng)計制程管制
1、實施 SPC 的概念與其基 本精神
2、實施 SPC 應有統(tǒng)計基礎
3、實施 SPC 的作法(本制程產品所要的『品質』明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質達成狀況的確認方 法、決定檢查方式、作成 QC 工程圖、實施統(tǒng)計的制程管制 SPC)
4、實施 SPC 主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性)
5、實施 SPC 所需統(tǒng)計工具
6、制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計檢定、制程解析概念、制程改善常 用手法 )
7、案例分析：美的 SPC 的實施

四、MSA 量測系統(tǒng)分析
1、通用測量系統(tǒng)指南
(1)引言、目的和術語
(2)測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
(3)標準/標準的使用、通用指南
(4)選擇/制定試驗程序
2、評價測量系統(tǒng)的程序
(1)測量系統(tǒng)的分析
(2)測量系統(tǒng)研究的準備
(3)測量系統(tǒng)分析的方法
(4)計量型測量系統(tǒng)分析
(5)計數型量具分析
(6)量具特性曲線(GPC)
(7)破壞性量測系統(tǒng)分析及其方法
3、案例分析：某公司 MSA 量測系統(tǒng)的策劃、建立、實施和保持全過程。

五、PPAP 生產件批準程序
1、PPAP 的簡介與歷史
2、PPAP 認可的目的
3、PPAP 的過程要求和提交要求
4、PPAP 提交時機、提交等級、提交狀態(tài)
5、PPAP 記錄的保存 以及客戶的特殊要求
6、案例分析：某公司推行 PPAP 的介紹

TS16949 五大核心工具課程