課程描述INTRODUCTION
· 產(chǎn)品經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 設(shè)備主管



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃培訓(xùn)
【課程背景】
您的公司是否有如下困擾:
設(shè)計(jì)階段研討不充分,產(chǎn)品帶病進(jìn)入量產(chǎn)?
產(chǎn)品制造過(guò)程不穩(wěn)定,找不到根本原因?
關(guān)鍵控制點(diǎn)全憑經(jīng)驗(yàn),缺乏系統(tǒng)性思維?
沒有數(shù)據(jù)收集,錯(cuò)失改善機(jī)會(huì)?
沒有從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期,想到哪里做哪里?
產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)起伏不定,無(wú)法讓客戶持續(xù)滿意?
這一系列問(wèn)題的最好解決方法就是“產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃APQP”。汽車行業(yè)明確把這APQP核心工具作為汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),要求整個(gè)汽車供應(yīng)鏈?zhǔn)褂肁PQP核心工具保證產(chǎn)品質(zhì)量,以持續(xù)的提升整個(gè)供應(yīng)鏈的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。眾多世界500強(qiáng)企業(yè)應(yīng)用這些工具把產(chǎn)品的不良率降到趨近于零缺陷,一舉超越了同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。可以說(shuō)把APQP工具用好,企業(yè)就形成了一套有效的機(jī)制,確保產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的順利過(guò)渡,從而達(dá)到企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和產(chǎn)品質(zhì)量提升的雙重效果。
【課程收益】
1、掌握APQP核心工具的邏輯關(guān)系和整合應(yīng)用規(guī)劃。
2、掌握新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)前的各項(xiàng)必要信息,避免設(shè)計(jì)偏差。
3、提升新產(chǎn)品各項(xiàng)變更的早期鑒定與識(shí)別,避免開發(fā)設(shè)計(jì)后的晚期變更。
4、降低在產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性。
5、能正確運(yùn)用控制計(jì)劃來(lái)管控產(chǎn)品。
【課程對(duì)象】
產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備、生產(chǎn)、采購(gòu)等相關(guān)部門人員。
【課程大綱】
第一部分:APQP概述
1、第三版APQP更新的原因
2、APQP基礎(chǔ)介紹與目的說(shuō)明
3、APQP責(zé)任
4、組織團(tuán)隊(duì)要求
5、定義范圍
6、團(tuán)隊(duì)對(duì)團(tuán)隊(duì)
7、培訓(xùn)
8、采購(gòu)
9、高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商評(píng)估
10、顧客和組織的參與
11、同步工程
12、控制計(jì)劃
13、問(wèn)題解決
14、產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃
15、與時(shí)序圖相關(guān)的計(jì)劃
第二部分:策劃和定義項(xiàng)目
1、階段輸入
顧客的聲音
商業(yè)計(jì)劃-營(yíng)銷策略
產(chǎn)品-過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
產(chǎn)品-過(guò)程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
初始質(zhì)量
消費(fèi)者報(bào)告
案例:某世界500強(qiáng)車企新能源車全球召回事件
2、階段輸出
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始物料清單
初始過(guò)程流程圖
初始產(chǎn)品及過(guò)程特殊特性清單
產(chǎn)品保證計(jì)劃
產(chǎn)能規(guī)劃
領(lǐng)導(dǎo)支持
變更管理實(shí)施
APQP項(xiàng)目指標(biāo)
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃
分組練習(xí):正確識(shí)別客戶聲音
第三部分:產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、階段輸入:等于上一部分輸出
2、階段輸出
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)
可靠性和裝配性和服務(wù)性設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)評(píng)審
原型樣件制造 - 控制計(jì)劃
工程圖樣(包括數(shù)學(xué)模型)
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范的更改
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
量具和測(cè)試設(shè)備要求
團(tuán)隊(duì)可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持
案例:風(fēng)險(xiǎn)分析缺失導(dǎo)致公司破產(chǎn)
分組練習(xí):DFMEA七步法
第四部分:過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、階段輸入:等于上一部分輸出
2、階段輸出
包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
產(chǎn)品-過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
過(guò)程流程圖
車間平面布局圖
特性矩陣圖
過(guò)程失效模式和后果分析(PFMEA)
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過(guò)程說(shuō)明書
測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
領(lǐng)導(dǎo)支持
案例:某新勢(shì)力產(chǎn)品裝配線解析
分組練習(xí):PFMEA七步法
第五部分:產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
1、階段輸入:等于上一部分輸出
2、階段輸出
有效生產(chǎn)運(yùn)行
測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
初始過(guò)程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
包裝評(píng)價(jià)
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)支持
案例:這個(gè)“生產(chǎn)件批準(zhǔn)”有問(wèn)題嗎?
分組練習(xí):過(guò)程能力研究
第六部分:反饋、評(píng)定和糾正措施
1、階段輸入:等于上一部分輸出
2、階段輸出
減少變差
提升客戶滿意度
改善顧客服務(wù)和交付
有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和*實(shí)踐
案例:持續(xù)提升客戶滿意度的*實(shí)踐分享
分組練習(xí):減少變差工具的應(yīng)用
產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.handlers.cn/gkk_detail/323130.html
已開課時(shí)間Have start time
- 謝鳴
品質(zhì)管理公開培訓(xùn)班
- SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理 丁遠(yuǎn)
- 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決-王 王老師
- SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具 李老師
- 卓越軟件測(cè)試質(zhì)量體系*實(shí)踐 講師團(tuán)
- DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 鄧?yán)蠋?/span>
- SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 何小勇
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
- 質(zhì)量成本管理 仇老師
- 新舊QC七大工具 胡老師
- 抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證 劉老師
- ISO/TS16949:2 鄧?yán)蠋?/span>
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 品質(zhì)管理(QC)小組活動(dòng) 張勝
- 《從源頭提升設(shè)備研發(fā)質(zhì)量》 謝鳴
- TQM全面質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理 王國(guó)超
- 《SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》 謝鳴
- 5M1E--現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控 程平安
- 《質(zhì)量保證核心職責(zé)與實(shí)戰(zhàn)技 金宗杰
- 《數(shù)據(jù)的力量》 基于Min 謝鳴
- 《MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析》 謝鳴
- 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理(制造型企業(yè)) 張勝
- AI賦能--質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與 程平安
- 《產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃(APQ 謝鳴
- TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷 凌棟梁