課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
領導者精益培訓
【培訓大綱】
了解精益管理的四大核心觀點:
讓工作創(chuàng)造價值
從本源消滅浪費
讓改善真正見效
執(zhí)行力是制度設計的產物
概論 學習精益管理,解決四個課題
第一個課題:對標有余,創(chuàng)標不足
案例:不可照搬豐田的七種浪費
第二個課題:浪費反復發(fā)生
案例:6S推行容易,堅持難
第三個課題:改善成果多,財務成果少
案例:機器換人,效率提高,效益未必提高
第四個課題:知易行難,不好落地
案例:國有企業(yè)裁員難
第一講 價值思維:讓工作創(chuàng)造價值
第1節(jié) 協(xié)調勞資雙方利益
第2節(jié) 定義價值
第3節(jié) 識別我們自己的七種浪費
案例:某輥版制版企業(yè)識別本公司主要浪費
第二講 本質思維:從源頭上消滅浪費
第1節(jié) 實現(xiàn)從事后維修到事前保養(yǎng)維護的轉變
案例:某國家示范印刷單位壓縮維修費、縮短大修天數(shù)改善案例
第2節(jié) 實現(xiàn)從事后檢查到事前質量保證的轉變
第3節(jié) 實現(xiàn)從事后治理到事前杜絕污染的轉變
第三講 系統(tǒng)思維:協(xié)調改善方向
第1節(jié) 崗位細分需要協(xié)調改善方向
第2節(jié) 從效率提升轉化為收益倍增
案例:某制造企業(yè)實現(xiàn)從追求效率到追求效益的轉變
第3節(jié) 從低價中標轉化為成本領先
案例:某制國有大型企業(yè)集采中標規(guī)則的轉變
第四講 執(zhí)行思維:構筑執(zhí)行體系
第1節(jié) 執(zhí)行體系分解
第2節(jié) 阿米巴責權體系
第3節(jié) 標準成本責權體系
案例:華為拒絕阿米巴的原因
領導者精益培訓
轉載:http://www.handlers.cn/gkk_detail/314016.html
已開課時間Have start time
- 孫亞彬
精益生產公開培訓班
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- DOE實驗設計 鄧老師
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
- 精益生產進階提升訓練營 饒中
- 生產經理、主管實戰(zhàn)管理技能 專家講
- 精益生產管理實戰(zhàn)技法訓練 陳曉亮
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
- 精益生產原理和實戰(zhàn)(十大葵 何小勇
- 系統(tǒng)架構與詳細設計 講師團
- 廣東標桿企業(yè)考察培訓之豐田 黃得華
- 全景式精益生產實戰(zhàn)系統(tǒng)沙盤 廖偉
精益生產內訓
- TCM企業(yè)全流程精益化運營 楊華
- 精益生產推行實務 張陸離
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
- AI賦能--生產流程優(yōu)化與 程平安
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴
- 精益基礎知識及工具應用 張勝
- 精益生產實務 李近強
- 精益運營與現(xiàn)場績效管理 張勝
- AI賦能--現(xiàn)場問題分析與 程平安
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴