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汽車工業(yè)內(nèi)部審核課程

培訓特色：
授權(quán)批準的培訓機構(gòu)。滿足EXEMPARGOBA質(zhì)量體系內(nèi)部審核員的資格要求。完全滿足IATF16949:2016及ISO19011對內(nèi)部審核員的資格要求。在接受第三方審核時，本課程證書可以作為客觀證據(jù)提交給認證機構(gòu)。包含顧客的具體要求，需增加一天課程。

參加人員：
準備實施和更新IATF16949:2016的公司質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量管理體系實施小組成員，管理者代表，內(nèi)部質(zhì)量體系和過程審核員。

培訓教材：
每位參加人員可獲得一套培訓手冊，小組練習手冊包括許多案例分析、16949要求

課程內(nèi)容
IATF16949基礎(chǔ)知識
IATF16949發(fā)展和改版背景
IATF16949構(gòu)成
質(zhì)量管理原則
IATF16949:2016新版標準精講
1范圍
2規(guī)范性引用文件
3術(shù)語與定義
4組織環(huán)境
4.1理解組織及其環(huán)境
4.2理解相關(guān)方的需求和期望
4.2.1理解相關(guān)方的需求和期望-補充
4.3確定質(zhì)量管理體系范圍
4.3.1確定質(zhì)量管理體系范圍-補充
4.3.2客戶特殊要求
4.4質(zhì)量管理體系與其過程
4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性
4.4.1.2外*程
汽車行業(yè)過程方法
章魚圖在識別COP過程中的應用
烏龜圖在所有過程分析中的應用
過程的六個關(guān)鍵特性
5領(lǐng)導作用
5.1領(lǐng)導作用和承諾
5.1.1.1企業(yè)社會責任
5.1.1.2過程的有效性
5.1.1.3過程擁有者
5.2方針
5.3組織角色、責任與職權(quán)
5.3.1組織角色、責任與職權(quán)-補充
5.3.2產(chǎn)品要求符合性及糾正措施
6策劃
6.1風險和機會的應對措施
6.1.2.1風險分析
6.1.2.2應急計劃
6.2質(zhì)量目標及其實施的策劃
6.2.2.1質(zhì)量目標及其實施的策劃—補充
6.3變更的策劃
7支持
7.1資源
7.1.2基礎(chǔ)設(shè)施
7.1.3過程環(huán)境
7.1.3.1工廠、設(shè)施及設(shè)備的策劃
7.1.4監(jiān)視和測量資源
7.1.4.1過程運行環(huán)境—補充
7.1.5組織知識
7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析
7.1.5.2.1校準/驗證記錄
7.1.5.3實驗室要求
7.2能力
7.2.1培訓
7.3意識
7.3.1意識—補充
7.3.2員工激勵與授權(quán)
7.4溝通
7.5文件化信息
7.5.1概述
7.5.1.1質(zhì)量管理系統(tǒng)文件化
7.5.1.2質(zhì)量手冊
7.5.2編制和更新
7.5.3文件化信息的控制
7.5.3.2.1記錄保存
7.5.3.2.2工程規(guī)范
8運行（operatio）
8.1運行的策劃和控制
8.1.1運行的策劃和控制—補充
8.2產(chǎn)品和服務有關(guān)要求的確定
8.2.1.2客戶溝通—培訓
8.2.3.1.3組織制造可行性
8.3產(chǎn)品和服務的開發(fā)
8.3.2.1多方論證方法
8.3.2.2設(shè)計和開發(fā)的策劃—培訓
8.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸入
8.3.3.2過程設(shè)計輸入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4.2設(shè)計開發(fā)的確認
8.3.4.4產(chǎn)品批準過程
8.3.5.1產(chǎn)品和開發(fā)輸出—補充
8.3.5.2制造過程設(shè)計輸出
8.3.6.1設(shè)計開發(fā)變更—補充
8.4外部供應的產(chǎn)品和服務的控制
8.4.1.2供應商選擇過程
8.4.1.3客戶指定資源
8.4.2.1控制的類型和程度
8.4.2.2法律法規(guī)要求
8.4.2.3.1嵌入式軟件產(chǎn)品
8.4.2.4.1二方審核
8.4.2.5供應商開發(fā)
8.4.2.5.1供應商質(zhì)量管理體系開發(fā)
8.4.2.5.2供應商績效開發(fā)
8.5產(chǎn)品和服務的提供
8.5.1.1控制計劃
8.5.1.5全員生產(chǎn)力維護（TPM）
8.5.1.1生產(chǎn)排程
8.5.2.1標識和可追溯性—補充
8.5.6.1變更控制
8.5.6.1.1備用工藝的控制
8.6產(chǎn)品和服務的放行
8.6.1產(chǎn)品和服務的放行—補充
8.7不合格過程輸出、產(chǎn)品和服務的控制
8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制
8.7.1.6不合格品的處置
9績效評估
9.1監(jiān)視、測量、分析和評估
9.1.1概述
9.1.1制造過程的監(jiān)視和測量
9.1.2統(tǒng)計技術(shù)的確定
9.1.3基本統(tǒng)計概念知識
9.1.2客戶滿意
9.1.2.1客戶滿意—補充
9.1.3分析和評價
9.1.3.1優(yōu)先級別
9.2內(nèi)部審核
9.2.2.1內(nèi)部審核方案
9.2.2.2質(zhì)量管理體系審核
9.2.2.3制造過程審核
9.2.2.4產(chǎn)品審核
9.2.2.5內(nèi)審員資格認可
9.3管理評審
9.3.1.1質(zhì)量管理體系績效
9.3.1.2管理評審輸入
9.3.1.3管理評審輸出—補充
10改進
10.1概述
10.2不符合和糾正措施
10.2.3問題解決過程
10.2.4防錯
10.2.5擔保管理
10.2.5.1客戶投訴及退返品測試分析
10.2.6預防措施
10.3持續(xù)改進
10.3.1組織的持續(xù)改進
企業(yè)新版轉(zhuǎn)換的路徑與方法
質(zhì)量體系審核介紹
審核的類型和相互關(guān)系
職責和作用
質(zhì)量體系審核過程的管理
整合體系內(nèi)部審核程序
審核員的選擇
審核計劃和準備
Exempar定義的審核員資格
計劃和準備的目的、9個步驟
確定審核目的、范圍和資源要求
確定審核授權(quán)(第1方和第2方)
確定相關(guān)要求
與受審核方聯(lián)系
審核受審核方績效
準備審核計劃、審核檢查清單
審核的實施
首次會議
調(diào)查和記錄客觀證據(jù)
記錄證據(jù)
不符合項和審核的發(fā)現(xiàn)
不符合項的原因和類型
撰寫和查核不符合
末次會議
完成審核報告
糾正措施和跟蹤驗證
練習和考試
審核技巧講解過程中穿插大量案例加深理解
小組練習如何編制內(nèi)部審核計劃、內(nèi)部審核檢查表、不符合項報告、內(nèi)部審核報告。
90分鐘考試

汽車工業(yè)內(nèi)部審核課程