課程描述INTRODUCTION



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
8D問題解決方法培訓(xùn)
【課程簡(jiǎn)介】
很多公司都制定有問題解決的程序,在福特汽車公司的特殊要求中,需要供應(yīng)商在解決顧客的問題時(shí)運(yùn)用8D方法,對(duì)所遇到的問題進(jìn)行深入分析,找到治標(biāo)和治本的方法,并且還要將相關(guān)措施應(yīng)用到類似的產(chǎn)品和過程中,起到舉一反三的作用。本課主要講解在問題原因未知的情況下,如何用有步驟的問題解決方法,依靠小組的力量以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù),尋找問題的根本原因,從而解決復(fù)雜問題。課程圍繞解決問題的8個(gè)步驟,引出了解決問題的過程,強(qiáng)調(diào)對(duì)原因和措施的驗(yàn)證,以防止上述問題的重復(fù)發(fā)生,提高有效性和顧客滿意度。
【課程優(yōu)勢(shì)】
本課程介紹了小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具。學(xué)員以小組的方式,以公司的現(xiàn)有質(zhì)量問題為案例,所有概念和技術(shù)都將通過以小組方式開展的練習(xí)中得到演練,從而了解在不同的階段應(yīng)當(dāng)采用哪些不同的技術(shù)和工具,并針對(duì)性極強(qiáng)地講解8D的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法,幫助企業(yè)相關(guān)人員能夠快速掌握8D的要求,,從而幫助學(xué)員真正將8D作為必需掌握的問題解決工具。
【參加人員】
本課程適用那些負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)、解決問題和消除質(zhì)量、生產(chǎn)力改進(jìn)障礙的人員。
【學(xué)員背景要求】
有解決問題的意愿,期望通過小組方法,提高解決問題的有效性,并預(yù)習(xí)課程資料。
【課程目標(biāo)】
掌握有步驟的問題解決法,解決原因未知的質(zhì)量問題;
理解問題解決過程的八個(gè)步驟(8D)及其相互關(guān)系;
理解并掌握根本原因分析方法;
熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具;
學(xué)會(huì)7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析,培養(yǎng)決定能力;
滿足各大主機(jī)廠對(duì)供應(yīng)商解決質(zhì)量問題的要求;
【培訓(xùn)方法】
小組練習(xí):通過小組練習(xí)來提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解,掌握相關(guān)方法和工具的理解和應(yīng)用
培訓(xùn)評(píng)估:培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
課堂上積極有意義的提問。
知識(shí)的探討和分享
積極參與小組練習(xí)
評(píng)分練習(xí):通過評(píng)分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實(shí)際效果,形式為選擇、判斷和問答題。
最終評(píng)估:通過最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果,并策劃改進(jìn)方案
考試:考試時(shí)間為1小時(shí),開卷考試。70%正確為考試通過標(biāo)準(zhǔn)
證書:培訓(xùn)評(píng)估和考試合格后頒發(fā)培訓(xùn)證書
【課程內(nèi)容】
第一天
第一部分:QC七大手法概述
第二部分:QC7大手法1——檢查表
1、檢查表定義和特點(diǎn)
2、檢查表分類:
3、檢查表制作方法
4、案例展示:檢查表
5、練習(xí):檢查表制作與分析
第三部分:QC7大手法2——分層法
1、分層法定義與作用
2、分層的對(duì)象與項(xiàng)目
3、分層法的實(shí)施步驟
案例展示:分層法
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):
第四部分:QC7大手法3——柏拉圖
1、柏拉圖定義和特點(diǎn)
2、柏拉圖制作方法
3、柏拉圖制作注意事項(xiàng)
4、柏拉圖使用時(shí)機(jī)
5、柏拉圖適應(yīng)對(duì)象
第五部分:QC7大手法4——因果圖
1、因果圖定義和特點(diǎn)
2、因果圖制作方法
3、探討原因的頭腦風(fēng)暴
4、因果圖制作注意事項(xiàng)
5、因果圖用使用方法
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):進(jìn)行因果分析
第六部分:QC7大手法5——散布圖
1、散布圖定義和目的
2、散布圖制作方法
3、散布圖相關(guān)性判斷
4、制作散布圖注意事項(xiàng)
散布圖練習(xí)
第七部分:QC7大手法6——直方圖
1、直方圖定義及術(shù)語(yǔ)
2、直方圖制作方法
3、直方圖的作用和用途
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)數(shù)據(jù)制作直方圖
第八部分:QC7大手法7——控制圖
1、控制圖的定義和作用
2、控制圖分類
3、控制圖應(yīng)用步驟
案例分析:某公司控制控制圖的應(yīng)用
第二天
1、8D的定義及其精神
2、8D采用的時(shí)機(jī)
3、8D步驟說明
3.1如何組織小組以及對(duì)小組成員的要求
案例討論及分析
3.2如何進(jìn)行問題的描述及問題描述的具體要求
案例討論及分析
3.3臨時(shí)措施的制定及與糾正之間的關(guān)系
案例討論及分析
3.4如何進(jìn)行根本原因分析及進(jìn)行根本原因分析時(shí)的注意事項(xiàng)
案例討論及分析
3.5*性措施的制定
3.5.1*措施的制定要求及其內(nèi)容
案例討論及分析
3.5.2SMART原則的運(yùn)用
案例討論及分析
3.5.3*措施和糾正措施之間的關(guān)系
案例討論及分析
3.6如何進(jìn)行措施效果驗(yàn)證及其注意事項(xiàng)
案例討論及分析
3.7預(yù)防措施制定及其標(biāo)準(zhǔn)化
案例討論及分析
3.8祝賀
4、如何應(yīng)用8D手法解決問題與案例分析
5、8D如何納入質(zhì)量管理體系
6、問題分析與解決銘言集
8D問題解決方法培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.handlers.cn/gkk_detail/299683.html
已開課時(shí)間Have start time
- 吳樹彬
品質(zhì)管理公開培訓(xùn)班
- SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具 李老師
- SPC統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 何小勇
- 質(zhì)量成本管理 仇老師
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
- 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決-王 王老師
- 新舊QC七大工具 胡老師
- ISO/TS16949:2 鄧?yán)蠋?/span>
- 卓越軟件測(cè)試質(zhì)量體系*實(shí)踐 講師團(tuán)
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理 丁遠(yuǎn)
- 抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證 劉老師
- DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 鄧?yán)蠋?/span>
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃(APQ 謝鳴
- TQM全面質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理 王國(guó)超
- 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理(制造型企業(yè)) 張勝
- 《數(shù)據(jù)的力量》 基于Min 謝鳴
- 《MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析》 謝鳴
- 《質(zhì)量保證核心職責(zé)與實(shí)戰(zhàn)技 金宗杰
- TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷 凌棟梁
- 5M1E--現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控 程平安
- 《SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制》 謝鳴
- AI賦能--質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與 程平安
- 品質(zhì)管理(QC)小組活動(dòng) 張勝
- 《從源頭提升設(shè)備研發(fā)質(zhì)量》 謝鳴