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產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)課程

一、為什么要學(xué)此課程
完善企業(yè)檢驗(yàn)，確保不合格原材料、外購件不進(jìn)廠，不合格在制品、半成品不轉(zhuǎn)序，不
合格成品不出廠

二、收益
1、掌握有效進(jìn)行來料、過程、成品檢驗(yàn)的一般要求、思路、方法、技巧和工具
2、解決在來料、過程、成品檢驗(yàn)發(fā)生的問題
3、提高檢驗(yàn)員的專業(yè)素質(zhì)和能力

三、培訓(xùn)對象
機(jī)械、電子、電器、五金、汽車、零配件等硬件加工組裝式企業(yè)檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)、品質(zhì)
部門相關(guān)人員

四、培訓(xùn)方式
分組+講授+演練+研討

五、培訓(xùn)大綱
第一章、質(zhì)量的概念及思考方法
第一節(jié)、質(zhì)量的概念
1、質(zhì)量的三要素
1.1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
1．1．1、顧客的分類及分析
1．1．2、顧客要求的分類及分析
酒店、餐館服務(wù)及手機(jī)行業(yè)競爭案例點(diǎn)評(píng)
1.2、對過程質(zhì)量的深刻理解
1．2．1、為什么說既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程
1．2．2、某企業(yè)檢驗(yàn)人員對過程質(zhì)量片面理解的案例點(diǎn)評(píng)
1.3、對社會(huì)質(zhì)量深刻理解
第二節(jié)、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則內(nèi)涵
1、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則對企業(yè)的深遠(yuǎn)意義及重大作用
2、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則內(nèi)涵的祥細(xì)闡述及在實(shí)際工作中如何有效地運(yùn)用
2．1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2．2、領(lǐng)導(dǎo)的作用
2．3、全員參與
2．4、過程方法
2．5、管理的系統(tǒng)方法
2．6、持續(xù)改進(jìn)
2．7、基于事實(shí)的決策方法
2．8、互利的供方關(guān)系
案例分析

第二章、來料檢驗(yàn)
（一）、來料檢驗(yàn)概述
1、來料檢驗(yàn)定義
2、來料檢驗(yàn)作用與意義
3、來料檢驗(yàn)系統(tǒng)的組成
3.1、來料檢驗(yàn)流程建立
3.2、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立
3.3、來料檢驗(yàn)人員的配置與管理
3.4、來料檢驗(yàn)設(shè)備、工具的配置與管理
3.5、來料檢驗(yàn)設(shè)施的配置與管理
3.6、來料檢驗(yàn)方法、技術(shù)的提升
（二）、來料檢驗(yàn)流程的建立
1、需檢驗(yàn)物料的分析與確認(rèn)
2、來料檢驗(yàn)準(zhǔn)備
3、來料檢驗(yàn)實(shí)施
4、來料檢驗(yàn)異常處理與反饋
5、來料檢驗(yàn)結(jié)果記錄填寫與傳遞
6、來料檢驗(yàn)分析與總結(jié)
案例分析
（三）、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立
1、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂依據(jù)
2、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)形式
3、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂過程及注意事項(xiàng)
4、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的一般內(nèi)容
5、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核
6、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施及注意事項(xiàng)
案例分析
（四）、來料檢驗(yàn)人員的配置、選拔、培訓(xùn)、指導(dǎo)、考核與激勵(lì)
1、配置
2、來料檢驗(yàn)人員的資格條件及應(yīng)知應(yīng)會(huì)
3、來料檢驗(yàn)人員績效考核
4、來料檢驗(yàn)人員職業(yè)生涯規(guī)劃
5、來料驗(yàn)驗(yàn)人員與相關(guān)部門人員的關(guān)系
（五）、來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)設(shè)備、工具的配置與管理
1、分類
2、配置與管理要求及注意事項(xiàng)
（六）、來料檢驗(yàn)方法、技術(shù)的提升
1、來料檢測方法、技術(shù)的提升
2、來料抽樣方法、技術(shù)的提升
（七）、來料檢驗(yàn)部門如何避免成為公司的“雞肋”部門
案例分析

第三章、過程檢驗(yàn)
（一）、過程檢驗(yàn)概述
1、過程檢驗(yàn)的定義與作用
2、過程檢驗(yàn)的分類
（二）、工序檢驗(yàn)
1、工序檢驗(yàn)的定義與作用
2、工序檢驗(yàn)分類
2.1、工序循回檢驗(yàn)
2.2、固定工序檢驗(yàn)
2.3、員工自檢
2.4、半成品檢驗(yàn)
3、工序循回檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)
案例分析
4、固定工序檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)
案例分析
5、員工自檢流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)
案例分析
6、半成品檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)
案例分析

第四章、最終檢驗(yàn)
（一）、最終檢驗(yàn)概述
1、最終檢驗(yàn)的定義與作用
2、最終檢驗(yàn)的分類
2.1、成品檢驗(yàn)
2.2、出貨檢驗(yàn)
（二）、成品檢驗(yàn)
1、檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)
案例分析
（三）、出貨檢驗(yàn)
1、檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)
案例分析

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