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蘇州現(xiàn)場生產(chǎn)力培訓
課程大綱
(一)浪費的認識
(二)效率的認識
(三)三種生產(chǎn)方式的比較
(四)以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)
(五)精益生產(chǎn)體系架構
(六)精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標
(七)精益生產(chǎn)的軟功夫
(八)精益生產(chǎn)的硬功夫
(九)精益生產(chǎn)的兩個基本目標
(十)排除浪費的基本手段
(十一)精益生產(chǎn)方式的基本手段
4.適時適量的生產(chǎn)
5.建立柔性生產(chǎn)機制
6.質量保證
7.模塊化設計與并行設計法
(十二)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法
1.生產(chǎn)同步化
2.生產(chǎn)均衡化
3.生產(chǎn)柔性化
4.廣告牌管理
5.“一個流”的的生產(chǎn)布局
(十三)精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧-----四大招式
1.流線化生產(chǎn)
2.安定化生產(chǎn)
3.平穩(wěn)化生產(chǎn)
4.超市化生產(chǎn)
(十四)IE與精益生產(chǎn)的關聯(lián)
1. 提高生產(chǎn)效率的基本原則
1)WHY-WHY提問法及運用實例
2)工作細目分解ECRS原則及運用實例
3)動作經(jīng)濟原則及運用實例
4)防錯法（愚巧法）原則及運用實例
2.生產(chǎn)效率改善的基礎與改善方向
1)如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題-5W2H三不原則
2)現(xiàn)場的7種浪費的分析及改善
3)如何減少浪費，保持流程增值
4)消除瓶頸、平衡物流及5WHY ECRS
3.如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
1)程序分析符號與意義
2)流程圖、流程線圖
3)停滯分析
4)研討與演練
4.如何提高人機利用效率—作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
1)人機作業(yè)分析：
2)一人多機作業(yè)分析
3)人一機作業(yè)組合干擾研究
4)作業(yè)者作業(yè)流程分析及工作站分析
5)研討與演練
5.如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
1)動作分析的要領
2)動作經(jīng)濟原則之應用與雙手對動圖
3)簡明工作因素預定時間標準法
4)研討與演練
6.作業(yè)標準化與標準工時管理(Operation Standardization)
1)作業(yè)標準書之構成要素
2)作業(yè)標準書之制作
3)作業(yè)標準之范例
4)標準工時測定
5)簡明工作因素法時間測量
6)如何根據(jù)標準工時進行績效管理
7)研討及演練
(十五)流程經(jīng)濟原則
(十六)程序分析改革方向
(十七)結語(Q&A)

蘇州現(xiàn)場生產(chǎn)力培訓