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tpm的培訓

課程背景
制造業(yè)的設備管理很多時候處于被忽視的狀態(tài)，除非出現(xiàn)故障才做應急式的管理，事實上良好的設備管理可以有效提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率。TPM活動就是以全員參與維護的方式，締造優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，其中的核心活動生產(chǎn)設備維護（PM）追求的是設備的潛力挖掘和合理使用。TPM主要目的是把實現(xiàn)人機互動，把設備性能發(fā)揮出正常水準，即恢復它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法，從而獲得生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（綜合效率化）實現(xiàn)安全性和高質量，有效減少設備突發(fā)故障，從而使企業(yè)全面提高生產(chǎn)效率。

課程大綱

1、TPM概述
TPM的認識"
TPM價值與應用實例"
常見單體設備組成系統(tǒng)展開說明"
常見流水線組成系統(tǒng)展開說明"
設備故障周期及安全問題實例分析"
設備的預防性維護和預見性維護"

2、設備運行效率數(shù)據(jù)分析模型
設備運行八大損失認識"
設備運行的品質和效率數(shù)據(jù)收集"
設備評價指標統(tǒng)計及意義（設備運行效率、設備利用率，設備停機率等）"
維護及維修成本統(tǒng)計"
特定行業(yè)設備評定指標實例討論"

3、TPM導入步驟
設備管理現(xiàn)狀調查及設備檔案建立"
故障模式分析與建立"
現(xiàn)場3S活動"
機器缺陷項目維修"
建立預防性及預見性維護項目及標準"
建立預防性及預見性維護計劃"
PM設備保養(yǎng)及維修人員培訓"
PM必須硬件及外部支援準備"
實施TPM的目視化管理及組織活動，全員推行"
建立TPM指標，持續(xù)評價TPM系統(tǒng)"

第一天：總結與答疑

4、TPM組織建立與維持
TPM導入項目人員權責 "
公司高階主管的PM職責"
間接部門的PM職責"
知名企業(yè)PM組織實例分析"
5S 在PM中的關聯(lián)應用"
發(fā)揮目視管理在TPM中的作用"
備品、備件的計劃管理"
設備“五官法”維護的應用"

5、TPM活動的效益提升
精益生產(chǎn)原則及對PM提升目標"
設備KPI指標的建立及考核"
JIT生產(chǎn)要求的產(chǎn)品快速切換準備"
設備產(chǎn)能節(jié)拍及工序時序分析改進"
制造現(xiàn)場布局有效性評價方法"

6、設備能力的持續(xù)改善
設備運行能力的改善方向"
防錯及輔助工裝的開發(fā)"
設備技改案例分享"
TPM改進案例介紹"

第二天：總結與答疑

培訓師介紹：包老師
教育背景:
工商管理MBA
國家注冊咨詢師
中國精益生產(chǎn)學院認可精益生產(chǎn)咨詢師

專業(yè)經(jīng)歷:
1994-1998 優(yōu)比（中國）有限公司（辦公隔斷）------生產(chǎn)經(jīng)理"
1998-2000 蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（輪椅）----生產(chǎn)經(jīng)理"
2000-2002 偉世通（上海）汽車飾件有限公司--------供應鏈經(jīng)理"
2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司----------咨詢師"
2006-至今 職業(yè)咨詢師"
亞洲生產(chǎn)力中心高級顧問"
蘇州慧泉企業(yè)管理顧問有限公司 高級顧問師

培訓特色：
采用互動授課模式調動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練，使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業(yè)以來，超過800場次的課程，其中品質系列課程的到廠輔導達210多場次，現(xiàn)場管理課程達340多場次，客戶滿意度均在90%以上！

擅長領域：
精益生產(chǎn)咨詢：
通過*的現(xiàn)場規(guī)劃、精益指標設定、IE工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業(yè)教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加有益影響，引導積極改善的管理思維，實現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。
現(xiàn)場管理咨詢：
獨創(chuàng)“現(xiàn)場管理五行陣法”， 以傳統(tǒng)的5S管理為基礎，融入了管理層陳舊觀念破解訓練、員工積極心態(tài)訓練等活動，根據(jù)企業(yè)特點逐步導入精益生產(chǎn)管理手法，在工廠內全面實施定置化、目視化管理，快速提升車間整體視覺效果，輔以配套的管理制度確保企業(yè)能夠長期維持現(xiàn)場改善成果。

工具培訓課程：
開發(fā)適用于開展企業(yè)技術管理、技術創(chuàng)新的七大工具系列培訓課程，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場改善、工廠效率改善及質量分析等關聯(lián)領域?；诙嗄曜稍児ぷ鞣e累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

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