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精益生產(chǎn)中小型制造
我們是否有這樣的現(xiàn)象？ 雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手； 多品種小批量，設備頻繁換模換線，如何提升換模換線效率？ 生產(chǎn)現(xiàn)場重復問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題？ 面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和庫存，如何有效消除？ 現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多浪費司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題； 生產(chǎn)現(xiàn)場常常出現(xiàn)“人等機”、“機等人”、“人等料、料等人”等不合理現(xiàn)象... ... 面對這些問題，只是偶爾感覺到危機，然后頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的進行改變是不夠的，我們既要在確認長遠發(fā)展方向的同時， 又要堅持從小的、容易的做起，這樣的自我創(chuàng)新才是優(yōu)秀企業(yè)提倡的! 工欲善其事，必先利其器。越來越多的制造企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)方式，希望借助精益管理幫助企業(yè)渡過難關。面對國內 企業(yè)的現(xiàn)場管理人員中80%以上都不能全面的理解精益理念和正確的運用精益工具這一嚴峻的現(xiàn)實，我們會采用體驗式的訓練方式， 讓學員邊學邊用，邊思考邊體驗，最終達到知行合一，融會貫通的目的，為國內制造型中小企業(yè)邁向精益制造培養(yǎng)現(xiàn)場管理精英和精益生產(chǎn)專家。

課程大綱：
第一部分 精益思想
1）  國內企業(yè)的現(xiàn)狀分析
2）  企業(yè)生存的必要條件
3）  精益生產(chǎn)的5項原理
4）  精益管理評價體系分享    
第二部分  VSM價值流程圖的應用
1）  什么是價值流（VSM）？
2）  如何制作價值流程圖？
3）  什么是產(chǎn)品 Family Group？
4）  制造工廠的浪費結構
5）  制造企業(yè)代表性的7大浪費  
第三部分 發(fā)現(xiàn)及認識浪費
1）  認識生活中的浪費？
2）  制造現(xiàn)場的物、人、質的浪費
3）  什么是過剩、搬運、庫存、加工、等待、動作、不良浪費？
4）  科學管理庫存，減少浪費
5）  發(fā)生浪費的原因是什么？
6）  消除七大浪費的步驟是什么？   
第四部分 生產(chǎn)方式
1）  產(chǎn)線模式與設施布局
2）  產(chǎn)品,訂單與產(chǎn)線契合程度論證模型
3）  什么是設施布局3原則？
4）  流水化生產(chǎn)的原則
5）  傳統(tǒng)堆貨生產(chǎn)的缺點
6）  單件流生產(chǎn)方式的優(yōu)點            
第五部分 生產(chǎn)線平衡—LOB分析
1）  LOB (Line of Balance)  生產(chǎn)線平衡的定義
2）  如何計算LOB (Line of Balance)  生產(chǎn)線平衡度？
3）  如何發(fā)現(xiàn)NECK工程并改善？
4）  動作效率化的基本思路及原則    
第六部分 均衡生產(chǎn)與快速換模
1）  什么是均衡生產(chǎn)？
2）  為什么要實行均衡生產(chǎn)？
3）  換模作業(yè)改善要點及案例分享    
第七部分 拉動生產(chǎn)方式
1）  推動式的信息與物料流程
2）  拉動式的信息與物料流程
3）  拉動看板的應用    
第八部分 應用IE技術提升生產(chǎn)效率
1）  什么是標準工時?
2）  標準評估系數(shù)法
3）  設備稼動率與工時效率的選用對比
第九部分 IE技術應用沙盤體驗
STEP 1:推動生產(chǎn)方式（不改變工程布局）
STEP 2:均衡生產(chǎn)方式（不改變工程布局）
STEP 3:單件拉動方式（不改變工程布局）
STEP 4:全面改善（工程不合理全面改善）
小組研討及發(fā)表
討論內容：
為什么會有庫存？
過程中都有哪些浪費，及如何改善？
實際工作現(xiàn)場有類似的現(xiàn)象嗎？
精益專家和參與者的心理感受？
 怎樣讓作業(yè)者充分發(fā)揮作用？
精益生產(chǎn)中小型制造