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第一篇：精細化概論
1 重新認識我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經營的目的
1.2 百年企業(yè)的經營秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的？
1）優(yōu)秀的現(xiàn)場：整潔、安全、高效
2）看看我們的現(xiàn)場
2 精細化管理概述
2.1什么是精細化管理？
2.2 精細化管理的必要性
1）市場環(huán)境的逼迫
2）確保核心競爭力的要求
第二篇：人員管理的精細化
1 建立管理能力模型
1.1 管理能力模型的五大板塊
1.2 培養(yǎng)領導力
2 善用激勵
2.1 什么是激勵？ 激勵的作用
2.2 常用的激勵理論介紹
2.3 如何進行自我激勵
3 保持良好的人際關系
3.1 態(tài)度與技能
3.2 溝通的重要性與溝通風格
3.3 表揚與批評
3.4 輔導下屬
3.5 80/90 后員工管理五大原則
4 提高團隊執(zhí)行力
4.1團隊的概念
4.2高績效團隊的角色特征
4.3團隊建設的五項基本原則
4.4企業(yè)文化對團隊建設的重要性
第三篇：現(xiàn)場精細化管理                                                
1 5S與安全管理
1.1 5S的基本原則
1.2 5S各階段方法要點回顧
1.3 災害發(fā)生機理
1.4 安全管理的三原則
1.5 危險預知訓練（KYT）活動
1.6 安燈與防錯
2 作業(yè)管理
2.1 作業(yè)管理的目的
2.2 工作分派
2.3 現(xiàn)場巡視與變化點管理
2.4 作業(yè)浪費的改善
3 設備管理
3.1 設備維護管理的責任分工
3.2 強化設備點檢制度
3.3 設備3S 標準的制定和實施
3.4 設備管理TPM 活動介紹
4 標準作業(yè)與品質管理
4.1 什么是標準作業(yè)？
4.2 標準作業(yè)對品質重要性
4.3 品質改善活動
1）標準作業(yè)遵守率的改善
2）質量圈QCC活動
第四篇：現(xiàn)場改善
1改善的基礎
1.1改善的責任
1.2培養(yǎng)問題和問題意識
1.3十項改善的基本精神
1.4六種錯誤思想
1.5ECRS與PDCA
2 IE改善方法介紹
1.1 IE概論
1）IE發(fā)展歷史
2）作業(yè)測定與方法研究
1.2 動作分析 動作經濟性28原則
1.3 流程分析 流程符號的運用
1.4 標準工時  標準工時的測定方法
1.5 產線平衡LOB  產線平衡的計算
1.6 快速切換  內切換變成外切換
→答疑(Q&A)