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TPM設備維護培訓

    授課對象：
    企業(yè)內(nèi)部設備管理的管理人員（生產(chǎn), 設備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設備主管領班和班組長; 設備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。

    課程背景：
    生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
    介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學員掌握全員生產(chǎn)維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用TPM的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
    采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

    培訓目標：
    管理基礎：
    了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應了解相關(guān)的 設備管理體系
    基本要求：
    了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于TPM的基礎知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關(guān) 生產(chǎn)管理技巧, 明確自身 生產(chǎn)維護管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
    項目管理與推展：
    1.彌補現(xiàn)階段活動短板：了解設備預防維修體系的內(nèi)容，以及在現(xiàn)場如何建立與實施設備預防維修活動，掌握不同崗位人員的TPM活動內(nèi)容，不同等級的設備所匹配的使用維修方式，以達到降本增效的高效設備管理層次，以及實現(xiàn)公司績效管理的要求
    2.下階段活動發(fā)展方向：展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的TPM與預防維修設備管理改善效果， 以及介紹TPM順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.  明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個TPM管理活動的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）。

    課程大綱：
    設備管理內(nèi)容完善與短板彌補：TPM全員維護相關(guān)知識技能
    活動重點與實操：
    1.TPM專業(yè)計劃保養(yǎng)；
    2.TPM自主保全小組活動

    一  TPM全員維護活動開展與效用
    1.設備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
    TPM設備管理怎樣實施才能達到*效率
    TPM全員生產(chǎn)設備維護目標與現(xiàn)場KPI
    TPM全員生產(chǎn)設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
    TPM全員生產(chǎn)設備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成
    2.TPM全員生產(chǎn)維護保全活動規(guī)范
    TPM活動的開展方式與現(xiàn)場改善活動的特性
    TPM活動的基礎建立的現(xiàn)場要求與規(guī)范
    TPM活動的開展發(fā)展方向與各階段活動內(nèi)容
    TPM活動對不同層次與部門人員的明確工作要求
    3.TPM設備管理目標與提高設備綜合效率的方法
    設備的效率損失的六大方面
    設備綜合效率OEE的由來、計算、
    MTBF與MTTR設備損失的計算方法
    慢性損失與管理對策
    設備效率提升與設備可動效率提升的改善方法
    4.設備故障分析與排除
    “零故障”能實現(xiàn)嗎？
    設備故障造成的效率損失類別
    設備故障產(chǎn)生的原因
    故障判斷與分析的七大類別
    如何通過設備監(jiān)控與點檢發(fā)現(xiàn)故障先兆
    現(xiàn)場故障搶修的具體實施流程步驟
    故障維修后的設備預防改進措施
    如何通過定期計劃保全減少故障隱患
    案例：《故障分析報告》的實施與練習

    二  TPM專業(yè)計劃管理體系建立
    1.設備專業(yè)計劃保全管理。
    專業(yè)設備管理保全的種類與定義
    設備專業(yè)計劃保全概念及活動內(nèi)容
    設備專業(yè)計劃保全的實施
    設備專業(yè)計劃保全對象設備的選定
    設備重要度及保全
    設備專業(yè)計劃保全部門架構(gòu)與搭建
    設備專業(yè)計劃保全中故障的處理
    設備定期計劃維護活動的建立與開展
    ＴPＭ設備專業(yè)管理各類活動表格
    2.步驟一：設備管理基礎要求
    設備5S管理對KPI績效的量化效用
    設備人員的技能培訓要求
    設備臺帳與設備管理程序建立
    瓶頸設備的確立與維修方法的匹配
    設備管理指標的各級設置
    3.步驟二：設備薄弱點（瓶頸）改善
    劣化復原，基本條件整備，強制劣化排除
    弱點改善，工藝故障減少對策
    4.步驟三：設備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
    設備數(shù)據(jù)管理平臺建立
    設備故障收集與分析，建立故障數(shù)據(jù)管理體制
    建立設備保全管理系統(tǒng)(履歷管理/整備計劃/檢查計劃等)
    建立設備預算管理系統(tǒng)
    設備資料歸檔管理：預備品、圖面、資料管理
    5.步驟四：設備定期計劃維保工作
    定期保全準備活動
    （預備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術(shù)資料管理等）
    制作定期保全業(yè)務體系流程
    選定對象設備、部位，確定保全計劃
    基準類的作成.整備
    （材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準）
    定期修理保全的效率化和外協(xié)管理的強化
    保全標準化及保全計劃的制定
    6.步驟五：點檢檢測與設備預知保全的開展（CBM&RCM）
    設備點檢與狀態(tài)監(jiān)測活動的深化
    導入設備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員）
    制作預知保全業(yè)務體系流程
    預知保全對象設備的選定.擴大
    診斷技術(shù).診斷儀器的開發(fā)
    設備預知維修與狀態(tài)檢測的高效化
    7.步驟六：設備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
    設備日常管理與計劃保全體制的評價
    設備可靠性提升的評價：
    故障件數(shù)、修理時間、度數(shù)率、強度率、保全費、事后保全率
    設備保全性提升的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR
    設備費用節(jié)減的評價：保全費節(jié)減、保全費使用區(qū)分改善
    設備降本增效活動的開展與改善
    8.TPM專業(yè)設備管理制度的建立
    TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估
    TPM全員設備各級管理規(guī)定
    TPM設備管理日常管理方法與推進

    三  TPM全員自主維護維護管理小組活動方法
    勢在必行的現(xiàn)場革新 – TPM自主維護活動
    1.TPM全員生產(chǎn)模式的“三位一體”制
    生產(chǎn)正常運行的基礎活動 - 自主保全
    自主保全的職責要求與具體工作內(nèi)容
    自主保全活動是“零故障”的保證
    “微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
    2.TPM自主保全如何做
    何謂自主保全
    自主保全體系的建立
    自主保全活動的七步階段與循環(huán)持續(xù)開展
    自主保全活動的有效工具
    3.TPM自主保全管理小組成立條件
    小組活動內(nèi)容與組員角色
    小組活動成功所應具備的條件
    小組活動的相關(guān)工作意識與活動方式.
    設備操作人員應具備的設備管理能力
    4.TPM自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策
    設備初期清掃恢復保持的方法
    初期清掃和小組活動的要點
    設備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
    自主保全改善法實施與效果固化
    5.TPM自主保全中級階段：提升技能 制定基準
    明確品質(zhì) 工藝與設備之間的相互作用
    開展品質(zhì)相關(guān)的設備基礎技能培訓
    遵循目標，制定基準
    實施正確的設備自主保全方法
    6.TPM自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)
    自我制定自主保全活動標準要求
    編寫有效的設備自主保全檢查基準
    依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實施
    掌握品質(zhì)與設備之間工藝的參數(shù)要求
    關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設備工藝缺陷預防工作。
    7.TPM自主保全*階段：自主管理
    掌握現(xiàn)場目標管理的實施方法
    自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
    自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動
    自主采用TPM自主保全活動工具
    自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設備改善活動
    按照PDCA的改善模式推進循環(huán)
    培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化
    8.案例與經(jīng)驗：
    TPM全員生產(chǎn)與設備管理活動成果案例展示 (主持輔導公司改善實例報告)
    經(jīng)驗分享
    TPM全員生產(chǎn)與設備維護深度剖析:疑難問題與解決對策
    TPM全員生產(chǎn)與設備維護內(nèi)訓解決之道:案例延伸與對策分析總結(jié)  提問答疑

    講師介紹：
    陳飛鳴老師：
    教育及資格認證：
    精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
    國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓師
    生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓師、現(xiàn)場改善咨詢培訓師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
    具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗
    講師經(jīng)歷與專長：
    曾在 Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負責人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設備部經(jīng)理、項目負責人、生產(chǎn)運營培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。
    精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營，TPM全員生產(chǎn)維護、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

TPM設備維護培訓