課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S與TPM培訓(xùn)
【培訓(xùn)對象】
各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、各位員工
【培訓(xùn)收益】
1、可以清楚的了解5s內(nèi)涵,實(shí)現(xiàn)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化;
2、可以清楚的了解5s與TPM之間的關(guān)系;
3、全面提升提升設(shè)備效率,改善企業(yè)文化;
課程大綱:
一、5S基礎(chǔ)篇:
第一講:5S的基本概念
第二講:5S的效用
第三講:推形5S活動(dòng)的效用
第四講:5S失敗的原因
第五講:如何消除意識障礙
第六講:如何選舉好主任委員和推行組長
第七講:如何擬定可行的目標(biāo)
第八講:如何做好宣傳造勢
二、5S實(shí)戰(zhàn)篇:
第一講:如何做好定點(diǎn)攝影
第二講:判定必要品和不要品
第三講:紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)
第四講:個(gè)案實(shí)例介紹
第五講:定位的原則與事項(xiàng)
第六講:標(biāo)識的藝術(shù)設(shè)置卡片明確標(biāo)識
第七講:空間有限怎么辦
第八講:生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品如何整頓
第九講:辦公區(qū)如何做5S
第十講:建立清掃基準(zhǔn)和制度
第十一講:清潔用具擺放方法
第十二講:文件的清掃和維護(hù)
第十三講: 活動(dòng)只停留在清掃上怎么辦
三、5S提高篇
第一講:如何讓問題無所循形、一目了然
第二講:巧用揭示看板
第三講:個(gè)案實(shí)例介紹
第四講:如何有效落實(shí)5S巡查
第五講:班組長對員工如何做好5S教育工作
第六講:實(shí)施5S階段檢查評比的有效辦法
第七講:如何將5S制度化、標(biāo)準(zhǔn)化
第八講:5S的檢討與修正
第九講:如何巧用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)做5S
四、TPM的基本概念
1、TPM的概念和發(fā)展歷史
2、TPM的六大觀念
3、TPM的八個(gè)支柱
4、TPM的推進(jìn)原則
五、TPM產(chǎn)生的效果(有形效果)上
1、生產(chǎn)效率的提高
2、生產(chǎn)周期縮短
3、庫存量的減少
4、工作浪費(fèi)的減少
5、生產(chǎn)成本降低
6、投訴減少,服務(wù)質(zhì)量提高
7、改善提案件數(shù)上升
六、TPM產(chǎn)生的效果(無形效果)下
1、員工技能水平提高
2、企業(yè)凝聚力增強(qiáng)
3、企業(yè)形象改善
七、TPM與5S、TQM的關(guān)系
1、人與機(jī)的有機(jī)結(jié)合
2、都提倡“員工自主自發(fā)”的觀念
3、做好TPM是積極向TQM的平穩(wěn)過渡
八、TPM的推行準(zhǔn)備與實(shí)施步驟
1、推行TPM的困難及解決方案
2、推行TPM的活動(dòng)要點(diǎn)
3、TPM的推行步驟
九、TPM的重要工作方法-現(xiàn)場改善
1、浪費(fèi)的概念
2、尋找浪費(fèi)
3、改善的概念
4、改善的七大指標(biāo)
5、改善的基本原則
6、改善的流程
7、改善實(shí)施案例
十、TPM在工廠實(shí)施改善綱要
1、TPM之一:提案改善活動(dòng)(小集團(tuán)活動(dòng))
2、TPM之二:自主保養(yǎng)
3、TPM之三:計(jì)劃保養(yǎng)
4、TPM之四:生產(chǎn)效率化改善
十一、TPM與目視管理大行動(dòng)
1、 標(biāo)準(zhǔn)化
2、 標(biāo)示化
3、 透明化
十二、TPM是部門之間的紐帶
1、部門之間效率的改善
2、培養(yǎng)員工的七大能力
3、“五現(xiàn)主義”與走動(dòng)管理
十三、TPM與現(xiàn)場安全管理
1、 始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重
2、 安全的標(biāo)準(zhǔn)化
3、 安全培訓(xùn)和實(shí)踐
4、 導(dǎo)入KPI危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
5S與TPM培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.handlers.cn/gkk_detail/313442.html
已開課時(shí)間Have start time
- 周士量
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
6s管理公開培訓(xùn)班
- DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析 黃老師
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- 如何做好基礎(chǔ)管理,推行6S 王森
- 工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管 邵忠華
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- 構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營管理體系- 周廣鋒
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- 6S與目視化管理
- 工廠5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視管理 邵忠華