課程描述INTRODUCTION



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)流課程
對象
企業(yè)高、中、基層管理者
目的
找準(zhǔn)價值實現(xiàn)的路徑明白安定化、流線化、均衡化、超市化的相互關(guān)系讓物流改善更簡單實現(xiàn)開源節(jié)流找到企業(yè)管理的核心點
內(nèi)容
物品是企業(yè)獲利的方式,物品的流動情況決定了公司的盈利能力。
精益生產(chǎn)實現(xiàn)高效物流常用的流線化、安定化、均衡化和超市化等名詞。大多數(shù)人都是通過案例來講解,關(guān)于為什么用,什么時候用,相互間的聯(lián)系又是什么?通過工具看邏輯,透過現(xiàn)象看本質(zhì)。安定化、流線化、均衡化的底層邏輯是什么?
如何用極簡單的方式來推行,拋開工具而又靈活運用工具,達(dá)到企業(yè)推行有自己特色精益生產(chǎn)的目的。
章節(jié)內(nèi)容課程目的案例/游戲
第一講、流動
一、精益生產(chǎn)推進(jìn)整體圖了解
1、流線化的極簡定義掌握
2、安定化的極簡定義掌握
3、均衡化的極簡定義掌握
二、我們已經(jīng)做到了哪些?掌握/運用
1、現(xiàn)狀示意圖掌握/運用
2、物“流”的管理掌握/運用
3、管理的級別了解
第二講、流線化
一、把工位拉近掌握/運用案例
1、斷流的類型掌握/運用
2、斷流的對策--合并掌握/運用
案例、鑄件公司的改善掌握/運用案例
二、當(dāng)合并不了時的對策—對接掌握/運用
三、多品種的流線化步驟掌握/運用案例
1、掌握現(xiàn)狀--價值流圖掌握/運用案例
第三講、均衡化
一、假如每道工序都開足馬力掌握/運用案例
二、單件流的魅力掌握/運用案例
1、單件流是最高境界掌握/運用
2、當(dāng)直接推行單件流時掌握/運用
3、暴露的問題遠(yuǎn)超處理極限掌握/運用
三、學(xué)會第一招—分離非循環(huán)作業(yè)掌握/運用案例
1、從流線到均衡化掌握/運用案例
2、河流的最小流量處就是企業(yè)產(chǎn)出量掌握/運用
3、重新分配作業(yè)掌握/運用案例
4、改善的方式掌握/運用案例
四、當(dāng)無法合并時掌握/運用
1、作業(yè)單元掌握/運用
2、現(xiàn)狀圖掌握/運用案例
3、庫存不是萬惡之源掌握/運用
五、豐田柔性化的基礎(chǔ)掌握/運用案例
1、U型生產(chǎn)線掌握/運用
2、接力棒區(qū)域掌握/運用
3、均衡化--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表(SWS)掌握/運用案例
案例:某機加產(chǎn)品分析掌握/運用案例
第四講、安定化
一、流線化、柔性化帶來的改變掌握/運用
1、人作業(yè)的極簡化掌握/運用案例
2、設(shè)備作業(yè)的極簡化掌握/運用案例
3、集中精力進(jìn)行作業(yè)改善掌握/運用
二、建立配送機制掌握/運用
1、面臨的問題掌握/運用
2、匯總成清單掌握/運用案例
3、配送規(guī)則掌握/運用
三、建立供應(yīng)商超市掌握/運用
1、原材料倉的改善案例掌握/運用案例
2、待發(fā)貨區(qū)掌握/運用案例
3、繼續(xù)深挖的思路?掌握/運用案例
Q&A
精益生產(chǎn)流課程
轉(zhuǎn)載:http://www.handlers.cn/gkk_detail/297204.html
已開課時間Have start time
- 季鋒
精益生產(chǎn)公開培訓(xùn)班
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 生產(chǎn)經(jīng)理、主管實戰(zhàn)管理技能 專家講
- 精益生產(chǎn)原理和實戰(zhàn)(十大葵 何小勇
- DOE實驗設(shè)計 鄧?yán)蠋?/span>
- 廣東標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)之豐田 黃得華
- 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練 陳曉亮
- 系統(tǒng)架構(gòu)與詳細(xì)設(shè)計 講師團
- 精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營 饒中
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