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精益工具的運用公開課

培訓對象:
高中基層管理人員 

培訓背景:
隨著工業(yè)4.0、中國制造2025、人工智能、移動互聯(lián)網、移動物聯(lián)網、精益智慧制造和精益精細化管理、共享經濟等時代發(fā)展的需求，各企業(yè)和工業(yè)企業(yè)正面臨精益生產和智能制造的轉型和升級，在精益精細化管理方面迫切需要變革和創(chuàng)新，才能跟上時代發(fā)展的節(jié)拍和趨勢，因此企業(yè)在精益思想、精益理念、精益生產、精益方法、精益工具的運用方面，特別是在減本增效、開源節(jié)流等方面急需加強精益生產和精益化管理。為了幫助企業(yè)解決精益生產和智能制造中的重點、難點、痛點等問題，特開設本課程。

培訓目標
1、掌握實現精益生產步驟和工具；
2、掌握精益生產的價值流的分析；
3、掌握和識別精益生產過程浪費；
3、掌握如何分析生產周期的方法；
4、掌握如何設計現場單元生產線；
5、掌握單元生產動作方法和要點；
6、掌握提升小批量多品種的效率；
7、掌握實施拉動看板的簡易方法；
8、掌握精益生產現場改善的密碼；
9、掌握精益智能制造技術和管理。
10、精益生產與智能制造的新趨勢。

授課方式
互動交流式+頭腦風暴式+案例分析式+沙盤教練式+提問解答式+小組PK式等

課程大綱
第一講  精益生產概述和認知
1、精益生產發(fā)展概述和現狀
2、精益型企業(yè)經營發(fā)展趨勢
3、精益生產面臨挑戰(zhàn)和機遇
4、精益生產目標和實施工具（案例）
5、精益生產工具的使用步驟（案例）
6、交流：本企業(yè)精益生產實施情況？
7、研討：企業(yè)遇到的精益生產問題點有哪些？（案例）

第二講  精益生產價值流分析
1、理解價值流、識別價值流和價值流圖
2、價值流圖的作用和分析步驟（案例）
3、價值流圖的基本結構和圖標（案例）
4、價值流中增值和非增值時間
5、精益價值流現狀圖繪制方法（案例）
6、利用價值流圖尋找改善機會（案例）
7、改善型價值流圖的繪制方法
8、演練：根據企業(yè)實際情況繪制價值流圖

第三講  精益生產中識別浪費
1、如何識別生產過程中的浪費
2、精益生產中消除浪費的途徑（案例）
3、精益準時化生產的幾大秘訣（案例）
4、精益生產消除浪費的著落點（案例）
5、精益生產減低生產成本方法（案例）
6、交流：針對企業(yè)實際情況繪制識別浪費表（案例）
7、研討：針對識別出的浪費制定對策措施（案例）

第四講  生產周期分析和效能
1、生產周期和交貨期的內涵
2、交貨期與生產周期的關系
3、影響生產周期的幾大因素
4、何為提前期和利特爾法則（案例）
5、提前期和生產周期的計算（案例）
6、快速壓縮生產周期的方法（案例）
7、生產周期分析和解決方案（案例）
8、突破瓶頸和提升生產效率（案例）
９、研討：生產交期的瓶頸和原因分析

第五講  生產單元原理和設計
1、生產單元的內涵和三要素
2、傳統(tǒng)方式與單元方式區(qū)別
3、單元生產的類型和共性優(yōu)點
4、單元生產有效縮短生產周期（案例）
5、單元生產線設計流程和內容（案例）
6、小批量多品種下的應用工具（案例）
7、制定標準工時的步驟和方法（案例）
8、如何測定車間綜合生產能力（案例）
9、生產節(jié)拍的內涵和計算方法（案例）
10、標準化WIP控制生產周期（案例）
11、如何確定合理的在制品數量（案例）
12、控制關鍵路徑上的標準WIP（案例）
13、機加工單元生產線的設計步驟（案例）
14、單元生產線的布局原則和方法（案例）
15、單元生產線的標準操作書SOP（案例）
16、單元生產運作中存在的問題點？
17、單元生產運作中的方法和要點
18、生產單元設備綜合效率之計算

第六講  拉式生產和目視化管理
1、何為拉式生產？為何實施拉式看板？
2、拉式看板實施流程和主要關鍵因素
3、如何收集看板數據和計算看板數據（生產批量、緩存庫存量、生產周期、補充周期等等）
4、拉動生產看板動作流程和支持系統(tǒng)（卡片、磁卡、電子板、ERP、MES、SPA等等）
5、拉動看板運作原則與具體運作規(guī)則
6、生產目視化管理的要點和注意事項
7、案例：減低工序瓶頸提升生產效率
8、演練：生產目視化管理看板、如何運用看板管理實施拉式生產？

第七講   精益生產推進智能制造
1、精益生產走向智能制造十觀點
2、智能制造升級中遇到的難點等
3、智能制造和傳統(tǒng)制造幾大區(qū)別
4、如何實現精益智能制造的轉型（案例）
5、數字化時代如何經營智能企業(yè)（案例）
6、精益智能管理架構模型和解讀（案例）
7、智能制造主要關鍵技術和應用（案例）
8、智能制造的發(fā)展方向和未來形勢（案例）
9、XXX企業(yè)智能制造工廠解決方案（案例）

講師簡介: 陳老師
精益改善標準化實戰(zhàn)型專家
中國管理科學研究院高級講師
華譽獎*課程10強
中國誠信品牌講師50強
中國品牌好講師100強
河北省企業(yè)家協(xié)會聘任專家
南京企業(yè)家聯(lián)合會聘任理事
曾任職企業(yè)總經理職務
企業(yè)院校特聘講師和咨詢師
省機械學會高級工程師
中國改革開放40年杰出培訓名師
陳老師30多年的工作經歷，構建了嚴謹、完善的系統(tǒng)管理理論和實操體系。先后擔任生產技術廠長、技術質量中心主任、管理者代表、副總經理、常務副總、總工程師、總經理等職務，積累了豐富的管理實踐經驗，領導的團隊屢創(chuàng)佳績。特別與世界500強企業(yè)的業(yè)務合作，探索和采用了較多的國內外先進的管理方法和工具，并結合企業(yè)實際情況借鑒運用，達到預期效果和創(chuàng)造了新的增長點。陳老師的咨詢項目和培訓課程具有前瞻性、有創(chuàng)新性、有獨特的實戰(zhàn)體系、保落地實踐、
保滿意效果、保創(chuàng)造價值。咨詢項目和培訓已進入國內一二線城市，深受客戶的歡迎和長期合作。
擅長領域
互聯(lián)網+戰(zhàn)略執(zhí)行管理+目標計劃管理+精細化管理+質量管理體系+精益生產+研發(fā)管理
授課風格
交流互動+實戰(zhàn)案例+教練實訓+對等實操+工具落地+小組PK +點評分享

精益工具的運用公開課