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供應鏈計劃pmc

課程目標：
多批少量交期短生產模式計劃流程制度決定公司盈利成敗。因此供應鏈PMC統(tǒng)籌相關管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技四大能力銜接 ，供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達致產能*化。實現銷售圍著市場轉，PMC圍著銷售轉，各個部門圍著PMC轉的供應鏈思想，以銷售為中心， 合理地制訂公司的供應鏈年度計畫、月度計畫、周計畫及天的PMC執(zhí)行計畫，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。
 
授課對象：
參加部門：公司總經理和副總經理，銷售部門，訂單管理部，生產計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產部門/ /財務部、貨倉（物流）/研發(fā)部門/PIE（工藝部）/IT部門負責人/主管，職員及計劃員，工程師， 尤其公司副總經理帶領管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。

課程大綱
第一部分: 多批少量交期短生產模式之銷售出貨計劃/生産計劃/物料計劃職能管理
１、多批少量交期短生產模式的PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、多批少量交期短生產模式的七大計劃流程制度
供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、採購計劃。供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程
金泰公司多批少量交期短生產模式計劃流程制度實例分析
３、建立/完善多批少量交期短生產模式計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
多批少量交期短生產模式SOP三大產能策略規(guī)劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/滾動天出貨計劃編制和執(zhí)行
年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/滾動生產天計劃編制和執(zhí)行
每周出貨計劃制訂和執(zhí)行流程-
滾動月度計劃產供銷研平衡SOP制度
蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
蒂森滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程---講師用輔導方式診斷現場同學公司案例

第二部分 銷售出貨計劃和生產計劃及物料計劃PMC銜接流程---多批少量交期短生產模式
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程
每周出貨計劃和主生產計劃銜接流程----- 降低成品庫存
滾動銷售預測計劃和主生產計劃銜接降低預測庫存成本原理分析
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施
普茨邁斯特月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
普茨邁斯特扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

第三部分 多批少量交期短生產模式的物流計劃與庫存量管制
1、多批少量交期短生產模式物流計劃流程七步驟----------降低材料庫存
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction?
采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進表實例分析
采購物料預防欠料表案例/
采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技 
物料短缺八大原因和七種預防對策
2、存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.*存量定義
安全存量三種設定方法
根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
提升物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

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