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供應商質量管理SQE

【課程對象】
供應鏈經理/主管，采購經理/主管，供應商管理經理/主管，質量部經理/主管，工程研發(fā)經理/主管，QE, SQE, SDE, IQC及供應商管理相關人員。

【課程背景】
    隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產品的質量問題，60%左右來源于供應商，供應商的質量成為企業(yè)*風險的因素之一；供應商質量問題重復發(fā)生；原材料零部件品質成為提升產品質量的瓶頸；供應商質量成為制約新產品開發(fā)的瓶頸。
統(tǒng)計證明，對中國很多企業(yè)而言，不良質量成本高達企業(yè)產品總成本的20%-30%。
    品質管理的10倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業(yè)造成的經濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里損失巨大。
    可以這么說，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在提高企業(yè)效益與競爭力。
    本課程基于實戰(zhàn)，詳細講解在供應商管理相關的核心業(yè)務流程中，SQE的崗位作用與方法，供應商稽核與輔導提升等系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質量關，降本增利，破解企業(yè)供應商質量管理十二大常見難題。

【課程收益】：
1、作為非質量管理人員，采購如何快速掌握供應商真實質量水平？
2、如何與供應商共創(chuàng)質量管理升級線路？
3、供應商老板不重視質量，該怎么辦？
4、如何組成跨部門團隊進行供應商績效提升？
5、如何根據(jù)企業(yè)產品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
6、瓶頸供應商（強勢、甲指，關聯(lián)，多批少量）質量該怎么管？
7、作坊式供應商的質量如何有效管理？
8、如何避免“供應商樣品完美，量產就掉鏈子”的尷尬？
9、樣品剛認證結束，供應商就要求漲價，該如何解？
10、發(fā)生問題如何使用“8D工具”防止質量問題再發(fā)，頻發(fā)？
11、如何穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系？
12、如何幫助迷茫中的供應商質量人員找準職業(yè)發(fā)展的進階之路？

【課程大綱】

一、 新形勢下的供應鏈質量管理
1、VUCA時代，站在供應鏈的高度看質量管理
2、質量的定義解讀
3、如何喚醒(供應商)管理層對質量的重視 – 質量成本體系構建
4、如何探測供應商的質量管理成熟度
5、典型應用：如何筑牢質量管理八道防線
6、如何識別企業(yè)自身的供應商質量管理水平

二、 分級分類的供應商管理策略
1、如何分類管理供應商
a) 根據(jù)質量風險分類及定制供應商質量管理要求
b) 根據(jù)采購支出分類及在供應商質量管理中應用
2、與供應商結成什么關系：兩種主流供應商質量管理文化
3、供應商關系管理策略：
a) 卡拉杰克組合模型應用
b) 精準匹配：戰(zhàn)略/瓶頸/日常/杠桿類物資供應商 質量管理策略
4、瓶頸(自身強大、甲方指定、內部關聯(lián)、多品種小批量)供應商質量怎么管

三、 供應商開發(fā)-選好供應商的技術
1、供應商開發(fā)的準入評估流程
2、供應商評估和現(xiàn)場審核 - 如何讓現(xiàn)場審核不是走過場
2.1 三種類型審核（體系、過程與產品）區(qū)別聯(lián)系及應用
2.2 專業(yè)求真：審核四大技巧訓練：問、查、看，記
2.3 供應商審核之四大坑、三問和三不問，三大殺手锏
4、供應商現(xiàn)場（工廠車間）審核八大看點
3、供應商準入要求及權重設置和案例
4、供應商開發(fā)中的常見問題及對策

四、 供應商產品導入
1、供應商產品導入的類型
2、供應商新產品開發(fā)生產件批準PPAP狀態(tài)和文件清單
3、供應商產品導入六大關鍵
4、供應商產品導入的6種常見問題及解決方法
5、作坊式供應商質量管理止癢秘訣

五、 IQC 來料質量控制
1、IQC角色與價值
2、IQC質量控制四件事
3、課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
4、免檢“不”免責 – 免檢體系構建五步法

六、 SQE能力提升路線圖
1、SQE團隊的愿景與使命解析
2、SQE是放在采購部，還是質量部？
3、SQE1.0到4.0職業(yè)進階及能力提升路線圖

七、 供應商質量問題分析和有效解決 – 8D
1、8D介紹和案例分享：成立團隊-問題描述-圍堵措施-原因分析-制定糾正措施-執(zhí)行糾正措施及效果驗證-預防再發(fā)生-賦能團隊
2、解決問題的三個層次和四重境界

八、 供應商績效管理與提升
1、為什么供應商績效考核不滿意？
2、基于采購戰(zhàn)略的供應商績效指標設計
3、供應商績效提升 – 正激勵
4、六步有效提升供應商績效

供應商質量管理SQE