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 《精益生產(chǎn)管理》
培訓(xùn)目的：
1.指導(dǎo)企業(yè)通過(guò)診斷，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性的浪費(fèi)和瓶頸問(wèn)題,挖掘改善項(xiàng)目;
2.通過(guò)精益生產(chǎn)管理,調(diào)動(dòng)全員參與持續(xù)改善、減少浪費(fèi),提升財(cái)務(wù)收益;
3.構(gòu)筑企業(yè)精益體系、培育精益人財(cái)提升造血功能，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
培訓(xùn)方法：
1.培訓(xùn)前：先診斷、再定制課件，更具有針對(duì)性的培訓(xùn)內(nèi)容；
2.培訓(xùn)中：培訓(xùn)師主講導(dǎo)引，現(xiàn)場(chǎng)案例研討結(jié)合情境訓(xùn)練，Team Study，理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)，引導(dǎo)
學(xué)員生成改善項(xiàng)目和提案，現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)，配套現(xiàn)場(chǎng)診斷實(shí)習(xí)；
3.培訓(xùn)后：現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，改善專(zhuān)案推進(jìn)輔導(dǎo)。      
課程主要內(nèi)容：
第一單元  精益生產(chǎn)方法論
精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介/精益生產(chǎn)精髓/豐田TPS二大支柱解析/工廠經(jīng)營(yíng)的目的：QCD
KPI最優(yōu)化
第二單元  VSM價(jià)值流分析
VSM價(jià)值流分析法/優(yōu)先級(jí)問(wèn)題點(diǎn)識(shí)別
企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)
精益項(xiàng)目化運(yùn)作方法
第三單元  現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)識(shí)別與消除
怎樣消除人的智慧的浪費(fèi)/現(xiàn)場(chǎng)有什么浪費(fèi)現(xiàn)象/如何識(shí)別/如何消除
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)：浪費(fèi)識(shí)別與消除研討
微道場(chǎng)實(shí)操：浪費(fèi)識(shí)別
第四單元  精益生產(chǎn)基礎(chǔ)：6S之?dāng)喔芾?br /> 6S反彈的原因是什么？
用“5個(gè)為什么法”找根因
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：定量定位管理，目視化改善案例研討
第五單元  如何推動(dòng)品質(zhì)改善
品質(zhì)實(shí)例分析/品質(zhì)改善活動(dòng)QCC五步法
QC工具綜合應(yīng)用實(shí)例分析：檢查表、推移圖、層別分析、柏拉圖、魚(yú)骨圖…
如何運(yùn)用現(xiàn)有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、識(shí)別問(wèn)題，并導(dǎo)入改善
第六單元  如何提升生產(chǎn)效率
效率分析與提高效率的方向
提高產(chǎn)線平衡率/5W1H法分析/ECRS解瓶頸
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化原則
依據(jù)TT均衡化生產(chǎn)法
TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)/提高OEE設(shè)備綜合效率
快速換線法SMED
產(chǎn)線JIT化物料供應(yīng)
CELL化細(xì)胞單元生產(chǎn)方式對(duì)應(yīng)少批量多品種緊交期
第七單元  精益推進(jìn)管理、改善計(jì)劃
學(xué)員作業(yè)：改善提案與改善項(xiàng)目生成
問(wèn)答環(huán)節(jié)
配套培訓(xùn)后現(xiàn)場(chǎng)診斷輔導(dǎo)（需要時(shí)）
跟蹤：改善成果分享表彰會(huì)舉行（需要時(shí)）
TWI《現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)提升》
 目 的：
1.提升現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)能力，激發(fā)工作熱情，特別是對(duì)應(yīng)90后員工管理；
2.改善現(xiàn)場(chǎng)日常管理工作，挖掘管理瓶頸，提升改善技能，精益化生產(chǎn)。
課程主要內(nèi)容：
第一單元  職責(zé)角色定位（JR）打造*工作場(chǎng)所/管理者的責(zé)職/管理標(biāo)桿/過(guò)程要素（5M1E）
/關(guān)注輸出QPCDSM /減少浪費(fèi)利潤(rùn)*化/班組長(zhǎng)的一日工作優(yōu)化
第二單元  高效團(tuán)隊(duì)管理（工作關(guān)系JR）團(tuán)隊(duì)定義/團(tuán)隊(duì)成功的金鑰匙-合作/新員工快速熔入團(tuán)隊(duì)技巧/90后員工需要
什么？/團(tuán)隊(duì)人際關(guān)系沖突處理/團(tuán)隊(duì)成員性格/班組會(huì)議運(yùn)營(yíng)技巧
第三單元  有效溝通技巧&員工激勵(lì)（工作關(guān)系JR）
什么是溝通/雙70定律/溝通模型/溝通方式/工作報(bào)告法（5W2H法）/肢體語(yǔ)言妙用/溝通三技巧/如何與上司和下屬溝通
激勵(lì)的本質(zhì)/激勵(lì)方法/理解90后員工/見(jiàn)面的激勵(lì)方法/關(guān)心員工（案例）分析
第四單元  工作教導(dǎo)法（工作教導(dǎo)JI）
工作教導(dǎo)四步驟/OJT培訓(xùn)法/作業(yè)分解法/培訓(xùn)多能工的重要性/怎樣編制培訓(xùn)計(jì)劃和訓(xùn)練多能工
第五單元  消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)（工作改善JM）
現(xiàn)場(chǎng)的8大浪費(fèi)識(shí)別，浪費(fèi)消除的方法
第六單元  3定5S管理（工作改善JM）
5S起源/現(xiàn)場(chǎng)5S現(xiàn)況/問(wèn)題原因查找/如何作好3定5S管理/可視化看板管理/現(xiàn)場(chǎng)改善案導(dǎo)出
第七單元  如何品質(zhì)改善（工作改善JM）
品質(zhì)實(shí)例分析/品質(zhì)改善活動(dòng)五步法/QC工具應(yīng)用/“5個(gè)為什么法”應(yīng)用
第八單元  如何提升生產(chǎn)效率（工作改善JM）
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化/5W1H法/ECRS解瓶頸/平衡生產(chǎn)法應(yīng)用/減少產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)損失/
TPM全員設(shè)備維護(hù)/快速換線SMED
第九單元  內(nèi)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)、改善提案
將所學(xué)內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)習(xí)
學(xué)員生成改善提案
《品質(zhì)問(wèn)題分析與改善實(shí)務(wù)》
課程目的：
促進(jìn)全員參與品質(zhì)改善，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。
課程收益：
能識(shí)別問(wèn)題，并用經(jīng)典QC工具進(jìn)行改善活動(dòng)
課程主要內(nèi)容：
第一單元  現(xiàn)場(chǎng)管理的職責(zé)和定位
公司主要質(zhì)量問(wèn)題討論、質(zhì)量意識(shí)共識(shí)、質(zhì)量目標(biāo)共識(shí)
第二單元  質(zhì)量的基本概念
質(zhì)量的定義/質(zhì)量是制造出來(lái)的！
第三單元  質(zhì)量問(wèn)題挖掘與分析
什么是問(wèn)題？從KPI管理找問(wèn)題、從現(xiàn)場(chǎng)找問(wèn)題、從客戶反饋找問(wèn)題、滿足
內(nèi)部客戶需求找問(wèn)題
第四單元  QCC改善法（案例研討）
解決問(wèn)題和流程與思路、怎樣合理組合使用QC分析工具
檢查表、層別法、柏拉圖、因果分析法、5Why法、控制圖的分析方法
第五單元  標(biāo)準(zhǔn)化與防錯(cuò)
怎樣做到使問(wèn)題不發(fā)生和不再重復(fù)發(fā)生、防錯(cuò)技術(shù)案例